Energiezuinige multifunctionele hamerbreker voor primair en secundair breken

De hamerbreker is een veelzijdige primaire en secundaire breekmachine die speciaal is ontworpen voor grof en middelgroot breken van zachte en middelharde gesteenten en ertsen.Aanpassing van de ontwikkelde industriële hamerbrekende technologieDe apparatuur maakt gebruik van hogesnelheidspinnende hamerkoppen van legeringen om composiet-extrusie-, buig- en scheerkrachten op grondstoffen toe te passen, waardoor geïntegreerde verwerking van vermaling en vormgeving wordt gerealiseerd.Verschillend van de traditionele vermalingsapparatuur met een enkele slag, deze gelaagde krachtvermalingsmethode optimaliseert effectief de vorm van het afgewerkte deeltje, waardoor nette, uniforme kubieke aggregaten met een laag vlokgehalte en een hoge bulkdichtheid worden geproduceerd,Volledig voldoen aan de algemene normen voor wegbouwDe gehele machine heeft een gestroomlijnde holte structuur en een rotorontwerp met een hoge stijfheid.het verzekeren van een stabiele hoge snelheid en een grote verwerkingscapaciteit en tegelijkertijd het energieverbruik effectief verminderenDe apparatuur is voorzien van verstelbare gaten in de roosterplaat en kan de grootte van de ontladingsdeeltjes flexibel regelen om zich aan de verschillende productievereisten aan te passen.met een vermogen van niet meer dan 50 kW, werkt langdurig stabiel met een laag storingspercentage en fungeert als kernvermalingsapparatuur voor standaard productielijnen voor zand en steen,projecten voor de recycling van mineraalverwerking en bouw afval.

Door de hoofdmotor aangedreven, stuwt de zware rotor hoogwaardige slijtvasthoudende hamerkoppen om een continue hogesnelheidsrotatie in de vermalingskamer uit te voeren.Na de grondstoffen gelijkmatig in de breekholte van de voeding haven, worden ze onmiddellijk onderworpen aan een krachtige hamer slagkracht, en vervolgens herhaaldelijk geperst, gebogen en gesneden tussen de hamerkoppen en holte voering platen.Onder werking van composiet mechanische krachtDe granulaten worden laag voor laag gekraakt, geraffineerd en gevormd. De fijne en gekwalificeerde granulaten gaan door de openingen van de ondergrensplaat en worden als eindproduct soepel afgevoerd.Terwijl de overgrote niet-gekwalificeerde deeltjes worden vastgehouden in de breekholte voor herhaaldelijk hamerbreken totdat de standaard deeltjesgrootte wordt bereiktHet gestroomlijnde ontwerp van de holte voorkomt materialenophoping en dode hoeken, waardoor continue en uniforme materialenvoeding en -ontlading wordt gewaarborgd.en het realiseren van een langdurig stabiel hoog efficiënt verpletteren en vormgeven.

• Superieur kubisch vermalende effectDoor gebruik te maken van het principe van het verpletteren van samengestelde slag-, extruderings-, buig- en scheerwerkzaamheden, wordt het schilferige en onregelmatige deeltjes geëlimineerd.productie van nette en gelijkmatige, met een uitstekende korrelvorm en een hoge marktwaarde, afgewerkte kubieke aggregaat.
• Energiebesparende en hoge productiecapaciteitGeoptimaliseerde rotoroperatie en cavity-structuurontwerp realiseren een groot uurpersoonsvermogen en verminderen het ongeldige vermogen, waardoor de dubbele voordelen van een hoog vermogen en een laag energieverbruik worden bereikt.
• Effectieve anti-blokkeringsstructuurDe wetenschappelijk gestroomlijnde vermalingsholte en de redelijke materiaalbewegingsbaan voorkomen fijne materiële hechting en accumulatie.het garanderen van een soepel ontladingsproces en het vermijden van blokkades van de holtes tijdens de continue productie.
• Betrouwbaar rotortransmissie systeemPrecieze gebalanceerde rotor en hoge sterkte hamerkoppen zorgen voor een stabiele hoge snelheid, waardoor een uniforme en krachtige verpletterende kracht wordt geboden voor grondige materiaalverfijning.
• Flexibel verstelbare deeltjesgrootteVerstelbare gaten in de roosterplaat en rotorsnelheid ondersteunen het vrije schakelen van ontladingsdeeltjesgroottebereiken, flexibel aan verschillende deeltjesgroottevereisten van verschillende bouw- en mijnbouwprojecten.
• 24 uur aanhoudende zware werkingDe geïntegreerde versterkte carrosserie-structuur en de evenwichtige rotorprestaties passen zich aan bij lange termijn ononderbroken zware productie, geschikt voor verschillende grootschalige industriële breeklijnen.

Deze hoge-efficiëntie hamerbreker wordt op grote schaal toegepast voor grof en middelmatig breken van kalksteen, blauwsteen, schalie, steenkool gangue, steenkool gesteente en andere zachte en middelmatig harde materialen.Het bedient de productie van aggregaten, steenkoolwinning, cementverwerking, snelwegbouw, gemeentelijke bouw, betonnen batchfabrieken en productielijnen voor het vermalen van bouw afval.

• V1: Welke materialen kunnen hamerbreker proces?A1: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het breken van zachte en middelharde materialen zoals kalksteen, blauwsteen, steenkoolgang en schalie, breed toepasbaar bij de verwerking van aggregaat,recycling van afval van de kolenindustrie en de bouw.
• V2: Wat is het grootste voordeel van hamerbreker?A2: Het combineert het verpletteren en vormgeven in één proces en produceert gelijkmatige kubieke aggregaten.laag energieverbruik en anti-blokkerende prestaties met een stabiele werking op lange termijn.
• V3: Is het geschikt voor grootschalige continue productie?A3: Ja. Met een uitgebalanceerde rotorstructuur en een ontworpen anti-blokkerende holte kan het zich aanpassen aan een 24-uurs ononderbroken zware belasting, ideaal voor grootschalige zand- en steenbrekingslijnen.