Schwerlast-Doppelrotor-Hammerbrecher für Hochdurchsatz-Gesteinszerkleinerung

Der hochleistungsfähige Doppelrotor-Hammerbrecher vom Typ Shaping ist professionell für die großflächige Zuschlagstoffproduktion und hochstandardisierte Anforderungen an fertige Partikel optimiert. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Brechanlagen, die nur auf den Ausstoß abzielen, konzentriert sich dieses Modell sowohl auf einen überragenden stündlichen Durchsatz als auch auf eine hervorragende Partikelformqualität. Ausgestattet mit zwei Sätzen hochpräziser, dynamisch ausgewuchteter Schwerlastrotoren, die sich gegenläufig drehen, bildet es einen dichten dreidimensionalen Brechraum im Inneren der Maschine. Die Doppelrotor-Gegenstoßstruktur verdoppelt die effektiven Brechzeiten von Materialien, eliminiert gründlich schuppige und nadelförmige Partikel und produziert hochwertige kubische Zuschlagstoffe mit gleichmäßiger Körnung und hoher Kompaktheit. Die gesamte Maschine verfügt über einen integrierten, geschweißten Schwerlastkörper und verdickte Hammerköpfe aus Chrom-Molybdän-Legierung, die langfristigen Hochlast-Stoßbrüchen standhalten. Sie löst perfekt die Probleme des geringen Ausstoßes, der schlechten Partikelform und der ungleichmäßigen Fertigmaterialien herkömmlicher Einzelrotorbrecher bei großen Steinbruchprojekten. Sie ist die Kernausrüstung der Wahl für hochstandardisierte Straßenbauzuschlagstoffe, kommerziellen Beton-Sand und große Steinverarbeitungsanlagen.

Angetrieben von zwei unabhängigen Hochleistungsantriebssystemen laufen die Doppelrotoren synchron und gegenläufig mit konstanter Hochgeschwindigkeit. Nachdem Schüttsteine wie Kalkstein und Blaustein in den Brechraum gelangen, erhalten sie sofort eine Hochgeschwindigkeits-Aufprallkraft von den Rotorhämmern auf beiden Seiten. Durch die Überlagerung der Relativgeschwindigkeiten der gegenläufigen Rotoren realisieren die Materialien mehrdimensionale zyklische Stöße, Extrusion und Feinvermahlung im Hohlraum. Der einzigartige Verbundbrecheffekt Stein-auf-Stein und Stein-auf-Metall zerkleinert nicht nur schnell Schüttgüter zu qualifizierten Feinstpartikeln, sondern poliert und formt auch effektiv die Partikelkanten. Nicht qualifizierte Grobmaterialien werden kontinuierlich im Doppelrotor-Brechbereich zirkuliert und gebrochen, während standardisierte kubische Zuschlagstoffe gleichmäßig und stabil ausgetragen werden. Der gesamte Brechprozess ist effizient und kontinuierlich und ermöglicht die einmalige Formung von hochleistungsfähigen und hochwertigen Fertigzuschlagstoffen.

• Doppelrotor Super Hoher Ausstoß Das gegenläufige synchrone Rotationsdesign verdoppelt die Brecheffizienz, wobei der stündliche Ausstoß die Ausrüstung mit Einzelrotor der gleichen Spezifikation bei weitem übertrifft und die Anforderungen der großflächigen Industrieproduktion vollständig erfüllt.
• Premium Kubische Partikelformung Mehrdimensionale wiederholte Stöße und Vermahlung korrigieren unregelmäßige Partikelformen, reduzieren effektiv schuppige und nadelförmige Partikel und verbessern die kommerzielle Qualität der Zuschlagstoffe.
• Gleichmäßige & Stabile Entladung Der dichte zirkulierende Brechbereich gewährleistet eine gleichbleibende Brechkraft für jedes Material, mit gleichmäßiger Körnung der Fertigprodukte und extrem niedriger Überbrechungsrate.
• Schwerlast verschleißfeste Struktur Verdickte Hammerköpfe aus Legierung und verstärkte Hohlraumauskleidungsplatten widerstehen hochfrequenten Stoßverschleiß und passen sich dem 24-Stunden-Dauerbetrieb unter Schwerlast an.
• Hoher Gesamtnutzen Eine Maschine ersetzt mehrere herkömmliche Brechanlagen, mit hoher Qualifizierungsrate der Fertigprodukte, niedriger Abfallrate und bemerkenswerten langfristigen wirtschaftlichen Vorteilen.

Speziell geeignet für große Steinbrüche, die Verarbeitung von Zuschlagstoffen für den Straßenbau der Spitzenklasse, Steinmaterialien für Betonmischanlagen und standardisierte Sand- und Steinproduktionslinien im großen Maßstab, mit Schwerpunkt auf Projekten mit strengen Anforderungen an Partikelform und Ausstoß.