bauma에서 2YK1848 진동 골드 스크린으로 탄자니아 금광의 꼬리 금 손실 41% 감소

에서 바우마 뮌헨에서 우리는 고급 스크리닝 기술이 금 채굴 작업의 손실을 줄이고 수익성을 향상시키는 데 어떻게 도움이 되는지 보여주고 있습니다. 설득력 있는 사례는 탄자니아에서 나왔으며, 이곳에서 공식 등록된 대규모 금 채굴 회사가 당사의 2YK1848 이중 데크 진동 골드 스크린을(를) 설치하여 꼬리 광석 금 손실을 41% 줄이고, 스크리닝 효율성을 32% 향상시키고, 일일 유효 광석 처리량을 30% 늘렸습니다.

이 탄자니아 기반 채굴 회사는 꼬리 광석 재처리 및 사금 분류에 중점을 둔 완전한 선광 생산 라인을 갖춘 고정된 광산 현장을 운영합니다. 그들의 기존 스크리닝 장비는 치명적인 결함인 낮은 물질 분급으로 어려움을 겪었습니다. 거친 입자와 미세 입자가 효과적으로 분리되지 않아 귀중한 금 함유 미세 입자가 꼬리 광석으로 손실되었습니다. 장비 신뢰성도 문제였습니다. 잦은 고장으로 생산 연속성이 중단되었고, 마모 부품은 지속적인 교체가 필요하여 운영 비용이 증가했습니다. 이 작업은 정밀한 분류를 제공하고, 마모성 광석을 견디며, 까다로운 생산 환경에서 가동 시간을 유지할 수 있는 스크리닝 솔루션이 필요했습니다.

당사는 고마모, 고처리량 광물 처리를 위해 특별히 설계된 기능을 갖춘 2YK1848 이중 데크 진동 골드 스크린을 공급했습니다:

• 고망간강 내마모성 스크린 플레이트 - 마모성 광석 조건에서 서비스 수명을 크게 연장
• 조절 가능한 여기력 - 특정 광석 특성에 맞게 진동 진폭을 미세 조정할 수 있습니다.
• 양면 고압 세척수 파이프 - 철저한 물질 세척을 보장하고 스크린 막힘을 방지합니다.
• 강화 프레임 구조 - 산업 규모 처리에서 24/7 연속 작동을 위해 제작되었습니다.
• 완전한 사금 세척 라인에 통합 - 원광 예비 분류 및 꼬리 광석 회수 분류 모두에 사용

참고: 추가 운영 하이라이트에는 72시간 동안의 지속적인 문제 없는 작동과 고망간강 스크린 플레이트 덕분에 마모 부품 교체 간격이 두 배로 늘어난 것이 포함됩니다.

이 탄자니아 사례는 광물 처리의 기본 원칙을 보여줍니다. 스크린이 분류하지 못하는 것은 회수 회로가 절대 포착할 수 없습니다. 꼬리 광석 금 손실이 41% 감소했다는 것은 이 작업이 이전에 폐기되었던 금을 현재 회수하고 있다는 것을 의미하며, 이는 동일한 광석 공급에서 직접적으로 수익 증가로 이어집니다. 회수율 증가 외에도 운영 신뢰성 개선도 똑같이 중요합니다:

• 낮은 유지보수 부담 - 고장률 60% 감소는 생산 중단 감소와 유지보수 팀의 작업량 감소를 의미합니다.
• 긴 마모 수명 - 스크린 패널 교체 간격 두 배는 부품 지출과 교체 노동력을 모두 절감합니다.
• 라인 전체 생산성 - 일일 유효 처리량 30% 증가는 분쇄, 침출, 제련 등 모든 하류 공정에 혜택을 줍니다.

사금, 꼬리 광석 또는 정밀 입자 분류가 회수 경제에 영향을 미치는 모든 작업을 처리하는 채굴 회사의 경우 2YK1848 진동 골드 스크린은 입증된 데이터 기반 업그레이드 경로를 제공합니다.

바우마 뮌헨에서 직접 확인하십시오. 엔지니어링 팀과 스크리닝 문제를 논의하고 2YK1848을 기존 처리 라인에 통합하는 방법을 알아보려면 저희 부스를 방문하십시오.