3-слойное 4-слойное виброгрохотное оборудование высокой производительности для песка, гравия, угля

3-слойная группа включает 3YZ1845, 3YZ2160, 3YZ2460, 3YZ1860 с площадью просеивающей поверхности от 24 до 43,2 м² и производительностью от 50 т/ч до 700 т/ч, в сочетании с мощностью двигателей 22 кВт, 30 кВт и 37 кВт. 4-слойная линейка состоит из 4YZ2160, 4YZ2460, 4YZ2470, чья просеивающая поверхность расширяется от 50,4 м² до 67,2 м², обеспечивая производительность от 100 до 750 т/ч и мощность двигателя соответственно 30 кВт, 37 кВт, 45 кВт. Дополнительные наложенные друг на друга ситовые поверхности могут одновременно разделять поступающие дробленые камни на три или четыре стандартизированных размера частиц, исключая повторные процедуры вторичного просеивания из производственных схем. Усиленные поперечные балки установлены на многослойных рамах сит для выдерживания дополнительного конструктивного веса, создаваемого наложенными друг на друга поверхностями. Раздельные выпускные патрубки расположены на разной высоте для аккуратного выгрузки отсортированных материалов.

Мощные вибрационные двигатели создают стабильное круговое возбуждение для встряхивания многослойной ситовой сборки. Необработанный заполнитель последовательно проходит через наложенные друг на друга сита с уменьшающимися размерами ячеек. Каждая поверхность перехватывает одну определенную полосу размеров частиц, а раздельные нижние выпускные отверстия собирают соответствующие готовые фракции. Усиленные поперечные ребра жесткости предотвращают изгиб рамы, вызванный дополнительной мертвой нагрузкой трех или четырех ситовых поверхностей. Настроенные пружинные блоки по четырем углам основания поглощают усиленные вибрационные нагрузки более тяжелых многоярусных корпусов сит.

1. 3-слойные компоновки производят три класса заполнителя, а 4-слойные компоновки дают четыре класса в течение одного цикла просеивания, значительно упрощая общие компоновки завода
2. Широкий выбор площади просеивающей поверхности (от 24 м² до 67,2 м²) охватывает как небольшие карьеры с низкой производительностью, так и основные средне-крупные заводы по производству заполнителей
3. Постепенное увеличение мощности двигателя с 22 кВт до 45 кВт соответствует возрастающей конструктивной массе и рабочей нагрузке просеивания вариантов с большим количеством слоев
4. Усиленное внутреннее армирование балок повышает жесткость рамы и продлевает срок службы корпусов сит с наложенными друг на друга многослойными поверхностями
5. Независимые выпускные отверстия, расположенные на разной высоте, предотвращают смешивание готовой продукции и упрощают планировку последующих конвейерных линий

Производство высококачественного дорожного заполнителя с множеством спецификаций частиц, многоранговые установки для классификации угля, поэтапное разделение руды по размерам, крупномасштабные производственные линии заполнителей для строительства со строгими стандартами градации