SH430 Kegelbrecher hilft südafrikanischem Goldminen-EPC-Auftragnehmer, die Erzaufbereitungskapazität um 31 % zu steigern

Kundenhintergrund

Der Kunde mit Sitz in der Republik Südafrika ist ein groß angelegter EPC-Auftragnehmer (Engineering, Procurement and Construction) im Bergbau, der sich auf das Brechen und Verarbeiten von Golderz spezialisiert hat. Das Unternehmen beschäftigt 140 Mitarbeiter und bedient große Goldabbauoperationen, wobei es rund um die Uhr hochharten, goldhaltigen Erz verarbeitet. Als schlüsselfertiger Auftragnehmer ist es nicht nur für die Ausrüstungslieferung, sondern auch für die Anlagenplanung, Installation und die langfristige Betriebsleistung verantwortlich, was bedeutet, dass die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Verarbeitungseffizienz direkt die Rentabilität des Projekts bestimmen.

Die Herausforderung

Mit zunehmender Minenleistung stieß die ursprüngliche Brecherausrüstung des Kunden an ihre Verarbeitungsgrenze und wurde zum Engpass der gesamten Produktionslinie. Um unterschiedliche Erzsorten und Aufgabengrößen zu bewältigen, musste die Anlage häufig zwischen primärem Grobbrecher und sekundärem/tertiärem Mittelbrecher wechseln. Jeder Wechsel erforderte jedoch eine komplexe Demontage, Einstellung und Wiederinbetriebnahme der alten Maschinen, was wertvolle Produktionszeit kostete und zusätzlichen Wartungsaufwand erforderte. Der Kunde benötigte dringend einen Brecher, der hohe Kapazität, flexible Kammerkonfiguration und schnellen Wechsel in einer einzigen zuverlässigen Einheit vereinte.

Die Lösung: SH430 Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher

Um diese Probleme zu lösen, lieferten wir den SH430 Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher, eine Hochleistungsmaschine, die speziell für die sekundäre und tertiäre Zerkleinerung von hartem, abrasivem Erz entwickelt wurde. Der SH430 unterstützt sowohl S1 extra-grobe als auch S3 grobe Brecherkammern, die auf demselben Brecherrahmen vollständig austauschbar sind. Der Kammerwechsel ist schnell und einfach, sodass eine Maschine sowohl die sekundäre Grobbrecher- als auch die tertiäre Mittelbrecherfunktion ohne zusätzliche Investitionskosten abdecken kann. Der Brecher wird mit einer vollständigen integrierten Hydraulik- und Schmierstation geliefert, die eine stabile Ölversorgung, effektive Kühlung und vereinfachte Wartung in einem zentralisierten System gewährleistet.

• Austauschbares Multi-Kammer-Design: S1 extra-grobe und S3 grobe Brecherkammern werden schnell auf derselben Maschine gewechselt und decken sowohl sekundäre als auch tertiäre Funktionen ab.
• Vollständig integrierte Hydraulik- und Schmierstation: Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen Betrieb und vereinfacht die routinemäßige Wartung erheblich.
• Kegelradantrieb: Sorgt für eine reibungslose, leise und hocheffiziente Kraftübertragung mit geringem Betriebsgeräusch.
• Öldichtungen in Luftfahrtqualität: Eliminieren praktisch Hydrauliksystemlecks für einen saubereren, sichereren Betrieb.
• Integral-Gussstahlrahmen: Entwickelt, um extremen Brechlasten im 24-Stunden-Dauerbetrieb im Bergbau standzuhalten.

Projektergebnisse

Seit der Inbetriebnahme hat der SH430 messbare, produktionskritische Verbesserungen erzielt:

Schlussfolgerung

Der SH430 Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher hat den Brechbetrieb des Kunden revolutioniert. Die Erzverarbeitungskapazität stieg um 31% bei einer stabilen Stundenleistung von 180-280 t/h, während die gesamte Ausfallrate der Ausrüstung dank des robusten Kegelradantriebs und des Präzisionsdichtungssystems um 54% sank. Das flexible S1/S3-Kammerdesign macht einen separaten Brecher überflüssig, reduziert die Ausrüstungsinvestitionen erheblich, und das Schnellwechselsystem minimiert Ausfallzeiten bei Funktionswechseln. Aufgebaut auf einem integralen Gussstahlrahmen und unterstützt durch eine vollständige Hydraulik- und Schmierstation, hält der SH430 diese südafrikanische Goldaderanlage 24 Stunden am Tag effizient am Laufen für eine kontinuierliche, hochprofitable Bergbauproduktion.