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Produktdetails
Hervorheben:
einstufiger Hammerbrecher
,Hochgeschwindigkeits-Hammermühle
Crushing Degree:
Zwischenschmelzer
Crusher Type:
Brecher-Abfallmaschine
Maintenance:
Einfache Wartung durch austauschbare Hämmer
Transport Package:
Standardcontainer
Raw Material:
Abfalllegierungen und Metalle
Advantage:
Hohe Leistungsfähigkeits-niedrige Energie
Function:
Kaputtes Recycling
Advantages:
Zuverlässige Leistung, lange Lebensdauer
Core Components:
Motor, Lager
Feature:
Niedrige Energie, hohe Geschwindigkeit
Spare Parts Supply:
zahlend
Quality:
Fortgeschrittene Technologie
Produkt-Beschreibung
Hammerbrecher mit Unterstützung für übergroße Aufgabegröße
Einstufiger Hammerbrecher, professionell optimiert für mittelharte spröde Materialien, zeichnet sich durch eine übergroße Unterstützung der Aufgabepartikelgröße bis zu 1250 mm und eine einstellbare fertige Partikelgröße für eine stabile Brechleistung aus.
Produktübersicht
Der einstufige Hammerbrecher ist eine professionelle Einform-Brechanlage, die für mittelharte spröde Materialien optimiert ist. Die komplette Maschine besteht aus Kernkomponenten wie einem Hochgeschwindigkeitsrotor, einer verschleißfesten Brechplatte, einer Sicherheitstür, einer Schlagplatte, einem Auswurfgitter und einem integrierten oberen und unteren Maschinenmantel.
Im Gegensatz zu herkömmlichen mehrstufigen Brechanlagen verwendet diese Maschine eine exklusive einstufige Brechtechnologie, die die Materialformung in nur einem Brechvorgang direkt abschließen kann und somit das traditionelle dreistufige Brechverfahren vollständig ersetzt. Sie unterstützt eine übergroße Aufgabepartikelgröße von bis zu 1250 mm mit einer stabilen, einstellbaren fertigen Partikelgröße von durchschnittlich 3-8 mm.
Arbeitsprinzip
Der einstufige Hammerbrecher arbeitet nach dem Prinzip der stabilen Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors und der Schlagzerkleinerung. Nachdem die Rohmaterialien vom oberen Einlassschacht in den Brechraum fallen, werden sie sofort und stark von den Hochgeschwindigkeitsrotorhämmern, die vom Rotor angetrieben werden, getroffen.
Schüttgüter durchlaufen im Inneren des Hohlraums kontinuierliche Schlagzerkleinerung, Reibungsfeinzerkleinerung und Schichtmahlung. Unter der kombinierten Wirkung von Hämmeranschlag, Brechplattenkollision und Materialreibung werden große Schüttgüter allmählich zu feinkörnigem Fertigsand und Zuschlagstoffen verfeinert. Qualifizierte feine Partikel passieren den Spalt des unteren Auswurfgitters und werden reibungslos ausgetragen.
Durch die Einstellung des Spalts des Auswurfgitters können die Benutzer die fertige Materialpartikelgröße frei steuern, ohne dass eine Siebanlage erforderlich ist. Die Sicherheitstür und die Schlagplatte im Inneren der Maschine schützen die Ausrüstung effektiv vor Aufprallschäden und gewährleisten einen stabilen und sicheren einstufigen Formbrechbetrieb.
Kernvorteile
- Überragendes Brechverhältnis & Einzelschritt-FormgebungDer einstufige Brechprozess ersetzt herkömmliche dreistufige Brecharbeiten. Er verarbeitet eine maximale Aufgabegröße von 1250 mm und steuert gleichzeitig stabil eine durchschnittliche Ausgabepartikelgröße von 3-8 mm, wodurch eine effiziente Einmal-Materialformung erreicht wird.
- Frei einstellbare AusgabepartikelgrößeAusgestattet mit einem Präzisions-Auswurfgitter am Boden der Anlage. Die fertige Korngröße kann durch Ändern des Gitterspalts flexibel eingestellt werden, wodurch zusätzliche Siebanlagen überflüssig werden und Investitionen in Hilfsgeräte gespart werden.
- Hervorragende Form der fertigen PartikelDurch die Anwendung des reinen Schlagbrechprinzips anstelle der Extrusionszerkleinerung weisen die fertigen Materialien eine gleichmäßige runde Form mit geringem Steinpulvergehalt auf, was die hohen Anforderungen der Sand- und Zementproduktion vollständig erfüllt.
- Niedrige GesamtanfangskostenEine Maschine erledigt die gesamte Brech- und Formarbeit und spart die Kauf-, Installations- und Betriebskosten mehrerer Brechanlagen. Der breite Leistungsumfang von 100-420 TPH passt sich an verschiedene Produktionsmaßstäbe an und bietet niedrige Betriebskosten.
- Starke Materialanpassungsfähigkeit & Anti-BlockierungDas einzigartige optimierte Strukturdesign reduziert die Materialhaftung. Es kann Materialien mit hoher Feuchtigkeit und hohem Erdgehalt stabil verarbeiten und löst effektiv das Blockierungsproblem herkömmlicher Brechanlagen.
- Einfache & bequeme WartungDer Maschinenmantel verfügt über eine obere und untere geteilte Schraubverbindungsstruktur. Arbeiter können die obere Schale durch Demontieren der Schrauben für die interne Wartung öffnen. Reservierte Wartungstüren an beiden Enden der unteren Schale ermöglichen eine schnelle Inspektion und den Austausch von Teilen, was die Wartungseffizienz erheblich verbessert.
Anwendungsbereich
Geeignet zum Brechen von mittelharten und feuchtigkeitsarmen spröden Materialien wie Kalkstein, Schiefer, Kohleerz und Gips. Weit verbreitet in der Zementproduktion, im Autobahnbau, in der chemischen Industrie, in der Kohlechemie, in der Keramikverarbeitung und bei der Herstellung von künstlichem Sand, für verschiedene mittlere und große Mineralaufbereitungs- und Zuschlagstoffproduktionsprojekte.
Häufig gestellte Fragen
Was ist das Hauptmerkmal des einstufigen Hammerbrechers?
Sein Kernvorteil ist die einstufige Formgebung, die die traditionelle dreistufige Zerkleinerung ersetzt. Er unterstützt große Aufgabegrößen und eine einstellbare feine Ausgabepartikelgröße bei niedrigen Gesamtkosten.
Welche Materialien kann der einstufige Brecher verarbeiten?
Er ist hauptsächlich für mittelharte spröde Materialien mit geringem Wassergehalt und geringem Schlammgehalt geeignet, darunter Kalkstein, Schiefer, Kohle, Gips und andere gängige Industrieerze.
Wie wird die fertige Partikelgröße eingestellt?
Die fertige Korngröße kann durch Ändern des Spalts des unteren Auswurfgitters frei eingestellt werden, ohne zusätzliche Siebanlagen, was eine bequeme und schnelle Steuerung der Partikelgröße ermöglicht.
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