Hochmangan-Stahl-Mauchbrüchegerät 150-300 T/h Kapazität Tiefe V-förmige Brechung

Der PE700*1000-Mauchbrüchgerät ist eine herkömmliche Primärbrüchegerät für Produktionslinien mit mittlerer und großer Kapazität.Es zerkleinert Materialien durch periodische Extrusion., Spaltung und Biegung zwischen festem Kiefer und beweglichem Kiefer, für die erste Stufe des Zerkleinerns von Materialien mit mittlerer und hoher Härte ausgelegt.starke Struktursteifigkeit und geringe Betriebs- und Wartungskosten, ist es weitgehend anwendbar auf Primärschleuderabschnitte in der Aggregatproduktion, Bergbaubeneffizierung und im Bereich des Recyclings von Bauabfällen.

1. Tiefe Hohlraum mit großer Futteröffnung und ausreichender Kapazität

   Es hat eine tiefe V-förmige Zerkleinerungshöhle ohne tote Zonen und akzeptiert Roherz bis zu 595 mm mit hoher Zufuhrwirksamkeit und geringem Blockadegefähr.Die Entladungsöffnung ist innerhalb von 155-270 mm flexibel einstellbar, mit einer Verarbeitungskapazität von 150-300 t/h.Es kann den Zufuhrbedürfnissen der nachgelagerten Sekundär- und Feinschmelzverfahren stabil entsprechen.

2. Schwerlastrahmen mit hoher Belastungs- und Verschleißbeständigkeit

   Der Rahmen ist mit hochfester Manganstahl geschweißt und verfügt über eine hervorragende Gesamtsteifigkeit, um starken Stoßbelastungen von hochhärten Materialien standzuhalten.Die Zerkleinernoberfläche ist mit verschleißbeständigen Kieferplatten aus hochmanganhaltigem Stahl ausgestattet, die eine lange Lebensdauer unter rauen Bedingungen mit Granit, Basalt und Eisenerz bietet, geeignet für einen langfristigen Dauerbetrieb in Minen und Steinbrüchen.

3. Bequeme Anpassung und kontrollierbare Wartungskosten

   Ausgestattet mit einem zuverlässigen Reglementierungsmechanismus für die Entladungsöffnung ermöglicht er eine schnelle Anpassung der Ausgangsgröße an verschiedene Prozessanforderungen.Standardisierte universelle Verschleißteile vereinfachen das Abmontieren und Ersetzen, wodurch die Instandhaltungsstoppzeiten effektiv verkürzt und die langfristigen Betriebskosten gesenkt werden.

4. Optimierte Übertragung und stabiler Betrieb mit geringem Verbrauch

   In Kombination mit einem 55-75 kW Industriemotor und einem exzentrischen Schachtgetriebesystem mit einer optimierten Geschwindigkeit von 255 R/min erzielt er einen hohen Übertragungseffizienz und einen geringen Energieverbrauch.Die Doppel-Flugrad-Struktur balanciert die Betriebsinertie, um eine geringe Schwingung und Geräuschbelastung bei einer langfristigen kontinuierlichen Produktion zu gewährleisten.

• Geeignete Materialien: Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein, Eisenerz, Betonabfälle und andere Materialien mit mittlerer und höherer Härte
• Anwendungsszenarien: Zerkleinerung in der ersten Stufe für mittlere und große Aggregatbetriebe, Primärerzzerkleinerung in Bergwerken, Erzvorbehandlung in Mineralverarbeitungsbetrieben, Recycling von Bauabfällen,Aggregatverarbeitung vor Ort für Infrastrukturprojekte