Maschine für die Umkehrbarkeit von Hammercrushern aus Stahl mit hohem Mangangehalt mit bidirektionaler Drehung

Der reversible Hammerbrecher ist eine verbesserte, energiesparende und verschleißarme Brechausrüstung, die zur Lösung des Problems des einseitigen Verschleißes von Hammerköpfen in herkömmlichen Hammerbrechern optimiert wurde. Sein größtes strukturelles Merkmal ist, dass der Rotor ohne Demontage von Teilen vorwärts und rückwärts in zwei Richtungen betrieben werden kann. Im Gegensatz zu nicht-reversiblen Modellen, die nur in eine Richtung drehen und zu einseitigem Verschleiß der Hammerköpfe führen, nutzt das reversible Design beide Seiten des Hammerkopfes vollständig aus, verdoppelt die Lebensdauer der Verschleißteile und reduziert die Häufigkeit des Teilaustauschs sowie die Wartungskosten erheblich. Die Ausrüstung verfügt über ein hochpräzises Rotor-Wuchtdesign mit stabiler bidirektionaler Funktion, ohne Vibrationen und ohne Materialstau. Sie kann flexibel die mittlere und feine Zerkleinerung von Kalkstein, Kohle, Schiefer und anderen spröden Materialien realisieren, mit gleichmäßiger fertiger Partikelgröße und ausgezeichnetem Formgebungseffekt. Sie ist die bevorzugte energiesparende und hocheffiziente Ausrüstung für Kohleaufbereitungsanlagen, Gesteinsaufbereitung und die langfristige kontinuierliche Brechproduktion.

Produktbilder

Der reversible Hammerbrecher ist mit einem bidirektional einstellbaren Antriebsmotor ausgestattet, der den Rotor frei vorwärts oder rückwärts drehen kann. Während des Betriebs treten Materialien in den Brechraum ein und werden durch Hochgeschwindigkeits-Hammerstöße, Extrusion und Scherung zerkleinert. Wenn eine Seite des Hammerkopfes nach langem Betrieb verschlissen ist, kann der Bediener die Drehrichtung des Rotors umkehren, ohne die Maschine zu demontieren, sodass die unverschlissene Seite des Hammerkopfes an der Zerkleinerungsarbeit teilnimmt. Der bidirektionale zirkulierende Zerkleinerungsmodus gewährleistet eine gleichmäßige Belastung des Hammerkopfes und der Gehäuseauskleidungsplatten. Materialien werden wiederholt in dem stromlinienförmigen, blockierungsfreien Gehäuse zerkleinert und geformt, qualifizierte Partikel werden über die Gitterplatte ausgetragen und unqualifizierte Partikel werden zur Sekundärzerkleinerung recycelt. Der gesamte Prozess realisiert verschleißarme, blockierungsfreie und langfristig stabile, hocheffiziente Zerkleinerung.

Spezifikationen & Parameter

• Bidirektionale Drehung & doppelte Lebensdauer der HämmerVorwärts- und Rückwärtsbetrieb nutzen die beidseitigen Hammerköpfe vollständig aus, lösen das Problem des einseitigen Verschleißes vollständig und reduzieren die Austauschhäufigkeit erheblich.
• Geringer Wartungsaufwand & KosteneinsparungVerlängert die Lebensdauer der Verschleißteile, reduziert langfristige Ersatzteilinvestitionen und Stillstandszeiten für die Wartung, verbessert die Produktionskontinuität.
• Blockierungsfrei & stabiler BetriebDer bidirektionale rotierende Materialkreislauf vermeidet Materialansammlungen und tote Winkel und verhindert effektiv Blockaden im Gehäuse bei der Verarbeitung von feuchten und klebrigen Materialien.
• Gleichmäßige Zerkleinerung & FormgebungDie bidirektionale Schlagkraft sorgt für eine vollständigere Materialzerkleinerung und erzeugt gleichmäßige kubische Zuschlagstoffe mit geringem Staubanteil.
• Flexible BedienungKeine Demontage der Maschine erforderlich, um die Drehrichtung einzustellen, einfache Bedienung und starke Anpassungsfähigkeit an die langfristige kontinuierliche Produktion.

Hauptsächlich zur Zerkleinerung von spröden Materialien wie Kohle, Kohlehalden, Kalkstein und Schiefer. Weit verbreitet in Kohleaufbereitungsanlagen, Wärmekraftwerken, Gesteinsaufbereitungsanlagen und Produktionslinien für mittlere und feine Zerkleinerung.