Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher mit einer Kapazität von 80–1050 t/h für Aufbereitungsanlagen

Der GP-Einzylinder-hydraulische Kegelbrenner wurde mit dem Ziel entwickelt, die langfristigen Wartungsausgaben für Mineral- und Aggregatproduktionslinien zu senken.die vier vollständige Spezifikationen für die Anpassung unterschiedlicher Leistungsanforderungen umfasst.

GP100S: Einspeiseöffnung 200-250 mm, Entlastung 20-45 mm, Verarbeitungskapazität 80-230 t/h, Motorleistung 75-90 kW, geeignet für kleine Feinschlagstationen mit geringer Tagesleistung.

GP200S: Einspeisungsöffnung 250-330 mm, Entlastungsöffnung 25-50 mm, Kapazität 110-350 t/h, Motorleistung 110-160 kW, das gängige Sekundärbrückungsmodell für mittelgroße Steinbrüche.

GP300S: Einspeisungsöffnung 280-380 mm, Entladungsöffnung 25-50 mm, Kapazität 170-530 t/h, Motorleistung 132-250 kW, Gleichgewicht hoher Durchsatz und stabiler Betrieb für standardisierte Aggregatwerke.

GP500S: Einspeisungsöffnung 380-500mm, Entladungsöffnung 45-75mm, maximale Leistung 300-1050t/h, Motorleistung 200-355KW, für vollautomatisierte Maschinen zur Massenzerstörung im Bergbau.

Die gesamte Serie verwendet ein einheitliches modulares Verschleißsystem, wobei der Mantel und die konkave Auskleidung eine integrierte Hochmanganlegierung mit gleichmäßiger Verschleißfestigkeit verwenden und eine teilweise schnelle Abnutzung vermeiden..Der einzelne Hydraulikzylinder vereinfacht die interne Anordnung der Rohrleitung, reduziert die Fehlerpunkte bei Öllecks,und die externe zentralisierte Schmierstation macht Ölwechsel und Inspektion, ohne das enge MaschineninnereAlle Kernprüfstellen befinden sich an der Außenseite der Anlage, so daß die Bediener tägliche Routineprüfungen durchführen können, ohne schwere Bauteile zu demontieren.

Vorgeschliffene Rohstoffe aus hartem Gestein strömen von der oberen Zuführung aus in die Schichtbruchhöhle.und die Materialien werden entlang der inneren natürlichen Risse unter Laminationskraft zerkleinert, die mit wenigen schuppigen Fragmenten kubische fertige Aggregate bilden.

Wenn unzerbrechliche Metallverunreinigungen in den Hohlraum gelangen, hebt der hydraulische Zylinder sofort den sich bewegenden Kegel an, um die Entladungslücke zu erweitern und Fremdstoffe automatisch auszuscheiden,Verhinderung von Schäden durch Aufprall an Verkleidungen und HauptwelleDas Dünnölschmiersystem zirkuliert kontinuierlich, um das exzentrische Lager und die Hauptwellenanlage zu kühlen und die Betriebstemperatur während der Langzeitproduktion zu stabilisieren.Die Entladungssperre kann über die hydraulische Steuerung fernab geregelt werden, so dass die fertige Granularität ohne Stopp der gesamten Produktionslinie geändert werden kann.

1. Modulare, einheitliche Ersatzteile für alle vier GP-Modelle, wodurch der Vorrat an Ersatzteilen und die Beschaffungskosten reduziert werden
2. Externe Inspektion und Schmierungsanordnung, alle täglichen Wartungsarbeiten außerhalb der Maschine abgeschlossen, um Arbeitszeit zu sparen
3. Vereinfachtes Rohrleitungsdesign mit einem einzigen Hydraulikzylinder, was das Ölleck und die Häufigkeit von Ausfällen des Hydrauliksystems erheblich reduziert
4. Integrierte Liner aus hoher Manganlegierung mit gleichmäßigem Verschleiß, Verlängerung des Austauschzyklus und Verringerung der Kosten für den Austausch häufiger Teile
5. Hydraulischer automatischer Tramp-Auslöschschutz verringert den durch gemischte Eisenblöcke in Rohstoffen verursachten Verlust durch plötzliches Herunterfahren
6. Die gesamte Modellpalette umfasst eine Leistung von 80-1050 t/h, die kleine Sandstationen mit großen zentralisierten Bergbauproduktionsstationen kombiniert

Durchschnittliche und große Granit- und Basaltbrüche, Stromsteinsandherstellungslinien, Sekundär- und Tertiärbruch von Metallerz, Hochstraßen-Produktionsprojekte für Aggregate mit hohem Standard,langfristige kontinuierliche Werkstätten für das Zerkleinern von Freigruben

1. F1: Sind die Verschleißteile von GP100S und GP300S austauschbar?

   A1: Teilweise standardisierte, abgenutzte Hilfsteile der gesamten GP-Serie können geteilt werden, wodurch die Anzahl der Ersatzteile effektiv reduziert wird.

2. F2: Wie verringert die externe Schmierstation die Wartungsarbeiten?

   A1: Der Betreiber kann die Ölprobenahme, das Ölfüllen und den Ölersatz direkt außerhalb der Maschine durchführen, ohne dass die Maschinenschale für den internen Betrieb demontiert werden muss.

3. F3: Was ist die maximale Verarbeitungskapazität der GP-Kegelbrücherei?

   A1: Das GP500S-Modell kann unter Standardbedingungen eine stabile Verarbeitungskapazität von 300-1050 Tonnen pro Stunde erreichen.

4. F4: Ist eine Anpassung der Abflusspartikelgröße erforderlich, um die Produktionslinie zu stoppen?

   A4: Nein, das hydraulische Steuerungssystem unterstützt die Echtzeit-Lückenregelung während des Betriebs von Geräten ohne Abschaltung der Leitung.