単筒油圧コーンクラッシャー 80～1050t/H 容量 骨材プラント用

GP単気筒油圧コーンクラッシャーは、鉱物および骨材生産ラインの長期的なメンテナンス費用を削減することに重点を置いて設計されており、さまざまな生産量に対応するために4つの完全な仕様をカバーしています。

GP100S：供給口200-250mm、排出口20-45mm、処理能力80-230t/h、モーター出力75-90KW、日産量が少ない小規模微粉砕ステーションに適しています。

GP200S：供給口250-330mm、排出口25-50mm、能力110-350t/h、モーター出力110-160KW、中規模採石場の主流二次破砕モデルです。

GP300S：供給口280-380mm、排出口25-50mm、能力170-530t/h、モーター出力132-250KW、標準化された骨材プラントの大量生産と安定稼働のバランスを取ります。

GP500S：供給口380-500mm、排出口45-75mm、最大能力300-1050t/h、モーター出力200-355KW、大規模全自動鉱山破砕基地専用です。

全シリーズで統一されたモジュラー摩耗部品レイアウトを採用しています。マントルとコーンライナーは一体型高マンガン合金鋳造を採用し、均一な耐摩耗性を持ち、部分的な急速摩耗を防ぎます。単一の油圧シリンダーは内部配管レイアウトを簡素化し、オイル漏れ故障点を減らし、外部集中潤滑ステーションにより狭い機械内部に入ることなくオイル交換と点検が可能です。すべてのコア点検ポートは機器の外側に配置されているため、オペレーターは重い構造部品を取り外すことなく日常的な点検を完了できます。

事前に破砕された硬岩原料は、上部の供給インレットから層状破砕キャビティに流入します。偏心アセンブリは、移動コーンを駆動して連続的なスイング押出運動を行い、材料は層状力の下で内部の自然な亀裂に沿って破砕され、フレーク状の破片が少ない立方体の完成骨材を形成します。

破砕不可能な金属不純物がキャビティに入ると、油圧シリンダーは移動コーンを瞬時に持ち上げて排出口の隙間を広げ、異物を自動的に排出して、ライナーや主軸への衝撃ダメージを防ぎます。薄油潤滑システムは連続的に循環して偏心ベアリングと主軸アセンブリを冷却し、長時間の生産中の動作温度を安定させます。排出口の隙間は油圧制御によりリモートで調整できるため、生産ライン全体を停止することなく完成品の粒度を変更できます。

1. 4つのGPモデルすべてにモジュラー統一スペアパーツを採用し、スペアパーツ在庫のプレッシャーと調達コストを削減
2. 外部点検・潤滑レイアウト、日常メンテナンス作業はすべて機械本体の外側で完了し、作業時間を節約
3. 単一油圧シリンダーによる配管設計の簡素化、オイル漏れと油圧システム故障頻度の大幅な削減
4. 一体型高マンガン合金ライナーによる均一な摩耗、交換サイクルの延長と頻繁な部品交換コストの削減
5. 油圧自動異物排出保護により、原料中の鉄塊混入による突然の停止損失を削減
6. 全モデル範囲で80-1050t/hの生産量に対応し、小規模砂製造ステーションから大規模集中鉱山生産基地までをカバー

中・大規模花崗岩・玄武岩採石場、河川玉砂製造ライン、金属鉱石二次・三次破砕、高速道路高規格骨材生産プロジェクト、長期連続露天掘り鉱山破砕ワークショップ

1. Q1: GP100SとGP300Sの摩耗部品は交換可能ですか？

   A1: GPシリーズ全体の標準化された補助摩耗部品の一部は共有可能であり、スペアパーツの在庫量を効果的に削減します。

2. Q2: 外部潤滑ステーションはメンテナンス作業をどのように削減しますか？

   A1: オペレーターは、機器の外側で直接オイルサンプリング、オイル充填、オイル交換を行うことができ、内部操作のために機械のケーシングを分解する必要はありません。

3. Q3: GPシリーズコーンクラッシャーの最大処理能力は？

   A1: GP500Sモデルは、標準的な供給条件下で毎時300〜1050トンの安定した処理能力に達することができます。

4. Q4: 排出口の粒子サイズを調整するために生産ラインを停止する必要がありますか？

   A4: いいえ、油圧制御システムは、ラインを停止することなく、機器の実行中にリアルタイムでギャップ調整をサポートします。