Hammerbrecher-Ausrüstung mit hohem Trägheitsmoment für die Zerkleinerung von Kalkstein, Kohle und Gips

Alle ZPC-Hammerbrecher-Modelle optimieren die dynamische Rotorbalance und die Drehzahlparameter, verwenden ein Niedriggeschwindigkeits-Hochträgheitsdesign, um genügend kinetische Energie für die Zerkleinerung zu speichern und Energieverschwendung durch Hochgeschwindigkeits-Leerlauf zu vermeiden. Die gesamte Serie mit Dual-Motor-Konfiguration ist klar abgestuft: Die kleine ZPC15-Serie verwendet Motoren von 160*2~185*2 KW mit einer Leistung von 200–400 t/h; die große ZPC18-Serie ist mit Dual-Motoren von 220*2~250*2 KW ausgestattet, um einen stabilen Durchsatz von 250–650 t/h zu erreichen.

Die stromlinienförmige innere Brechkammer reduziert den Materialumlaufwiderstand, verbessert die Materialdurchsatz-Effizienz und reduziert den Energieverlust durch wiederholtes ungültiges Brechen. Dickwandige Hammerköpfe aus Hochlegierung verlängern den Austauschzyklus und reduzieren die langfristigen Ersatzteilkosten für Unternehmen mit kontinuierlicher Produktion. Die präzise dynamische Balancekalibrierung eliminiert unausgeglichene Vibrationen im Volllastbetrieb, schützt die Lager und verlängert die Lebensdauer der Kerngetriebekomponenten. Alle Spezifikationen können täglich mehrere Schichten kontinuierlich arbeiten und eignen sich für Zementwerke und Minen, die das ganze Jahr über nonstop betrieben werden.

Zwei Rotoren laufen mit moderater niedriger Geschwindigkeit, das enorme Eigengewicht liefert eine starke Trägheitsstoßkraft, ohne auf eine hohe Motorleistung angewiesen zu sein. Nachdem das Schüttgut in die Kammer gelangt, wird es durch geschichteten Aufprall und Extrusion einmal gebrochen, passiert reibungslos die Gitterplatte und wird abgeführt, wodurch wiederholtes zirkulierendes Brechen in der Kammer reduziert und Strom gespart wird. Das dynamisch ausgewuchtete Rotorsystem hält die Maschine im Volllastbetrieb ruhig, reduziert den Lagerverschleiß und die Wärmeentwicklung. Das integrierte Dünnöl-Schmiersystem kühlt das Hauptlager während der langen Produktionsschichten kontinuierlich und vermeidet Überhitzungsabschaltungen aufgrund langer Schwerlastzeiten. Die hydraulische Wartungsklappe vereinfacht die regelmäßige Inspektion des Hammerkopfverschleißes ohne lange Produktionsunterbrechungen.

1. Das Niedriggeschwindigkeits-Hochträgheits-Rotordesign reduziert effektiv den Stromverbrauch pro Tonne Stein, ein offensichtlicher Energiespareffekt im Vergleich zu mehrstufigen Brechanlagen
2. Gestaffelte Dual-Motor-Leistung von 160*2 bis 250*2 KW, die vernünftig auf unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen abgestimmt ist, um Leistungsredundanz zu vermeiden
3. Stromlinienförmige Niedrigwiderstands-Kammer verbessert die Materialdurchsatzrate, reduziert ungültigen Kreislauf und Energieverschwendung
4. Dickwandige verschleißfeste Legierungshammerkopf verlängert den Austauschzyklus erheblich, senkt die Betriebsausgaben für Ersatzteile
5. Präzise Rotor-Dynamikbalance reduziert Geräteerschütterungen, verlangsamt Lagerverluste und verlängert den Servicezyklus

Rund-um-die-Uhr-Kalksteinbrechung in Zementwerken, Langschicht-Kalksteinabbau im Tagebau, tägliche Hochvolumenproduktion in großen festen Gesteinsaufbereitungsanlagen