Młyn młotkowy o wysokiej bezwładności do kruszenia wapienia, węgla i gipsu

Wszystkie modele kruszarek ciężkich ZPC optymalizują parametry dynamicznego wyważenia wirnika i prędkości obrotowej, przyjmują konstrukcję o niskiej prędkości i dużej bezwładności, aby zmagazynować wystarczającą energię kinetyczną kruszenia, unikając strat mocy spowodowanych pustym obrotem z dużą prędkością. Cała seria konfiguracji z dwoma silnikami ma wyraźny gradient: mała seria ZPC15 wykorzystuje silniki 160*2~185*2 KW o wydajności 200–400 t/h; duża seria ZPC18 jest wyposażona w podwójne silniki 220*2~250*2 KW, osiągając stabilną przepustowość 250–650 t/h.

Usprawniona wewnętrzna komora krusząca zmniejsza opór cyrkulacji materiału, poprawia wydajność przepływu materiału, redukuje straty mocy spowodowane powtarzającym się nieważnym kruszeniem. Pogrubione głowice młotkowe ze stopu wysokiej jakości wydłużają cykl wymiany, zmniejszają długoterminowe koszty zakupu części zamiennych dla przedsiębiorstw produkcyjnych działających w sposób ciągły. Precyzyjne kalibrowanie dynamicznego wyważenia eliminuje drgania spowodowane brakiem równowagi podczas pracy z pełnym obciążeniem, chroni zespoły łożyskowe i przedłuża żywotność kluczowych elementów przenoszenia napędu. Wszystkie specyfikacje mogą pracować w sposób ciągły przez wiele zmian dziennie, nadają się do cementowni i kopalń, które działają bez przerwy przez cały rok.

Dwa wirniki pracują z umiarkowaną niską prędkością, ogromna masa własna zapewnia silną siłę uderzenia bez polegania na wysokiej prędkości obrotowej silnika. Po wejściu materiałów luzem do komory, są one kruszone jednokrotnie poprzez warstwowe uderzenie i ściskanie, płynnie przechodzą przez płytę rusztową i są wyładowywane, redukując powtarzające się kruszenie cyrkulacyjne wewnątrz komory, oszczędzając energię elektryczną. Wyważony dynamicznie system wirnika zapewnia płynną pracę maszyny pod pełnym obciążeniem, zmniejszając zużycie łożysk i generowanie ciepła. Zintegrowany system smarowania cienkim olejem stale chłodzi łożysko główne podczas długich zmian produkcyjnych, zapobiegając wyłączeniu z powodu przegrzania spowodowanego długotrwałym ciężkim obciążeniem. Hydrauliczna pokrywa serwisowa ułatwia regularną kontrolę zużycia głowic młotkowych bez długich przestojów produkcyjnych.

1. Konstrukcja wirnika o niskiej prędkości i dużej bezwładności skutecznie zmniejsza zużycie energii na tonę kamienia, wyraźny efekt oszczędności energii w porównaniu z wielostopniowymi liniami kruszenia
2. Stopniowa moc podwójnych silników od 160*2 do 250*2 KW, rozsądnie dopasowana do różnych wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych, aby uniknąć nadmiaru mocy
3. Usprawniona komora o niskim oporze poprawia wskaźnik przepływu materiału, redukuje nieważną cyrkulację i straty mocy
4. Pogrubione, odporne na zużycie głowice młotkowe ze stopu znacznie wydłużają cykl wymiany, obniżając koszty eksploatacji części zamiennych
5. Precyzyjne dynamiczne wyważenie wirnika zmniejsza wibracje urządzenia, spowalnia zużycie łożysk i wydłuża cykl serwisowy

Kruszenie wapienia w cementowniach przez całą dobę, długie zmiany w kopalniach wapienia odkrywkowych, codzienna produkcja wielkotonażowa w dużych zakładach kruszyw