Fournisseur indonésien d'agrégats réduit les coûts de production de 33 % avec le concasseur à marteaux monostade PCZ

Notre client est une entreprise minière et commerciale à grande échelle en Indonésie, opérant dans l'un des marchés d'infrastructure à la croissance la plus rapide en Asie du Sud-Est. L'entreprise gère une installation de 60 000 m² comprenant sa propre carrière, ses lignes de concassage et de traitement, et ses opérations d'approvisionnement en matériaux d'ingénierie. Avec 130 employés, c'est un fournisseur d'agrégats clé pour la construction d'autoroutes, les parcs industriels et les projets d'ingénierie municipale dans la région de Sumatra. L'entreprise fournit des agrégats de sable et de gravier de haute qualité, essentiels au boom continu des infrastructures en Indonésie.

Le client exploitait auparavant un circuit de concassage à deux étages traditionnel — un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire suivi d'un concasseur à percussion pour la réduction secondaire — produisant environ 160 tonnes par heure. Cette configuration à double machine souffrait de coûts de capital et de maintenance élevés, d'un flux de processus complexe et de temps d'arrêt fréquents lors du traitement de calcaire humide et de roche altérée typiques du climat tropical de l'Indonésie. Avec la montée en flèche des commandes d'infrastructures, le client avait besoin d'une solution capable d'augmenter considérablement le débit tout en simplifiant les opérations et en réduisant le coût total de possession.

Nous avons recommandé de remplacer l'ensemble du système à deux étages par un seul Concasseur à marteaux monostade lourd PCZ, configuré sur mesure pour le profil de matériau et l'environnement d'exploitation du client :

Simplification du processus : En éliminant une étape de concassage complète, le client a réduit l'empreinte de la ligne de production, diminué le nombre de convoyeurs et de points de transfert, et supprimé une boucle de criblage complexe — tout en augmentant le débit.

• Production continue toute l'année : La conception anti-bourrage sans barreaux gère le calcaire humide et riche en argile de l'Indonésie sans blocage — la disponibilité de l'équipement est passée de 70 % à 93 %, permettant un approvisionnement fiable toute l'année, même pendant la saison des pluies.
• Qualité de produit supérieure : La chambre de concassage monostade produit des agrégats cubiques et bien calibrés avec une faible teneur en plaquettes et en allongement, répondant aux spécifications strictes pour le béton d'autoroute et de gratte-ciel — commandant une prime de prix de 10 %.
• Maintenance simplifiée : Avec une machine remplaçant deux, et une conception de rotor modulaire ne nécessitant que le remplacement local de la bague de protection, l'équipe de maintenance est passée des réparations d'urgence réactives à un service préventif planifié.
• Coût d'investissement total réduit : L'élimination du concasseur secondaire, des convoyeurs associés et de l'infrastructure de criblage a réduit le coût d'investissement de la ligne de production complète de 33 %, accélérant le retour sur investissement du client.

Le directeur des opérations du client a noté que la solution monostade PCZ a été transformatrice — non seulement en termes de débit et de coûts, mais aussi en termes de prévisibilité opérationnelle. La capacité de fonctionner en continu par temps humide a éliminé l'arriéré de commandes non traitées qui s'accumulait auparavant chaque saison de mousson. Ils évaluent maintenant une deuxième unité PCZ pour un nouveau projet d'expansion de carrière.