Indonezyjski dostawca kruszywa obniża koszty produkcji o 33% dzięki młynowi jednokomorowemu PCZ

Naszym klientem jest przedsiębiorstwo wydobywcze i handlowe na dużą skalę w Indonezji, działające na jednym z najszybciej rozwijających się rynków infrastrukturalnych w Azji Południowo-Wschodniej. Firma zarządza obiektem o powierzchni 60 000 m², obejmującym własny kamieniołom, linie kruszenia i przetwarzania oraz operacje dostaw materiałów inżynieryjnych. Zatrudniając 130 pracowników, jest kluczowym dostawcą kruszywa dla budowy autostrad, parków przemysłowych i projektów inżynierii komunalnej w regionie Sumatry. Firma dostarcza wysokiej jakości kruszywa piaskowe i żwirowe, kluczowe dla trwającego boomu infrastrukturalnego w Indonezji.

Klient wcześniej korzystał z tradycyjnego dwuetapowego obiegu kruszenia — kruszarki szczękowej do kruszenia pierwotnego, a następnie kruszarki udarowej do redukcji wtórnej — produkując około 160 ton na godzinę. Ta konfiguracja z dwoma maszynami charakteryzowała się wysokimi kosztami kapitałowymi i konserwacyjnymi, złożonym przepływem procesu i częstymi przestojami podczas przetwarzania wilgotnego wapienia i zwietrzałych skał, typowych dla tropikalnego klimatu Indonezji. W związku z gwałtownym wzrostem zamówień na infrastrukturę, klient potrzebował rozwiązania, które mogłoby znacząco zwiększyć przepustowość, jednocześnie upraszczając operacje i zmniejszając całkowity koszt posiadania.

Zaleciliśmy zastąpienie całego dwuetapowego systemu jednym PCZ Heavy Single-Stage Hammer Crusher, specjalnie skonfigurowanym dla profilu materiałowego klienta i środowiska pracy:

Uproszczenie procesu: Eliminując jeden cały etap kruszenia, klient zmniejszył footprint linii produkcyjnej, zredukował liczbę przenośników i punktów transferu, a także usunął złożoną pętlę przesiewania — wszystko to przy jednoczesnym zwiększeniu przepustowości.

• Ciągła produkcja przez cały rok: Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu, bez rusztu, radzi sobie z wilgotnym, bogatym w glinę wapieniem Indonezji bez blokowania — czas pracy sprzętu wzrósł z 70% do 93%, umożliwiając niezawodne całoroczne dostawy nawet w porze deszczowej.
• Najwyższa jakość produktu: Jednofazowa komora krusząca produkuje sześcienne, dobrze uziarnione kruszywa o niskiej płaskości i wydłużeniu, spełniające rygorystyczne specyfikacje dla betonu drogowego i wysokich budynków — uzyskując 10% premię cenową.
• Uproszczona konserwacja: Ponieważ jedna maszyna zastąpiła dwie, a modułowa konstrukcja wirnika wymagała jedynie lokalnej wymiany pierścienia osłonowego, zespół konserwacyjny przeszedł od reaktywnych napraw awaryjnych do planowej konserwacji zapobiegawczej.
• Niższe całkowite inwestycje: Eliminacja kruszarki wtórnej, powiązanych przenośników i infrastruktury przesiewającej zmniejszyła całkowity koszt kapitałowy linii produkcyjnej o 33%, przyspieszając zwrot z inwestycji klienta.

Dyrektor operacyjny klienta zauważył, że jednofazowe rozwiązanie PCZ było transformacyjne — nie tylko pod względem wskaźników przepustowości i kosztów, ale także przewidywalności operacyjnej. Możliwość ciągłej pracy w warunkach mokrej pogody wyeliminowała zaległości nieprzetworzonych zamówień, które wcześniej gromadziły się każdego sezonu monsunowego. Obecnie rozważają drugą jednostkę PCZ dla nowego projektu rozbudowy kamieniołomu.