インドネシアの石材供給業者はPCZ単段ハンマークラッシャーで生産コストを33%削減

当社のクライアントはインドネシアの大規模な鉱業および貿易企業であり、東南アジアで最も急速に成長しているインフラ市場の1つで事業を展開しています。同社は、自社の採石場、破砕・加工ライン、エンジニアリング材料供給事業を含む60,000平方メートルの施設を運営しています。従業員130名を擁し、スマトラ地域の高速道路建設、工業団地、地方自治体のエンジニアリングプロジェクトの主要な骨材サプライヤーです。同社は、インドネシアのインフラブームに不可欠な高品質の砂利骨材を供給しています。

クライアントは以前、2段階破砕回路（一次破砕用のジョークラッシャーと二次減速用のインペラークラッシャー）を運用しており、約時間あたり160トンを生産していました。このデュアルマシン構成は、インドネシアの熱帯気候に典型的な湿った石灰岩や風化岩の処理において、高い資本コストとメンテナンスコスト、複雑なプロセスフロー、頻繁なダウンタイムに悩まされていました。インフラ受注が急増する中、クライアントはスループットを劇的に向上させ、オペレーションを簡素化し、総所有コストを削減するソリューションを必要としていました。

当社は、クライアントの材料特性と運用環境に合わせて特別に構成された、PCZヘビーシングルステージハンマークラッシャー1台で、既存の2段階システム全体を置き換えることを推奨しました。

プロセスの簡素化：破砕ステージを1つ完全に排除することで、クライアントは生産ラインのフットプリントを削減し、コンベアと移送ポイントの数を減らし、複雑なスクリーニングループを削除しました — これらすべてを行いながらスループットを向上させました。

• 年間を通じた連続生産：グレーティングバーフリーの詰まり防止設計は、インドネシアの湿った粘土質の石灰岩を詰まりなく処理します — 機器の稼働率は70%から93%に急増し、雨季でも信頼性の高い年間供給を可能にしました。
• 優れた製品品質：シングルステージ破砕チャンバーは、低フレークネスと低エルロンゲーションの立方体で均一にグレードされた骨材を生産し、高速道路や高層ビルのコンクリートの厳しい仕様を満たし、10%の価格プレミアムを獲得しています。
• メンテナンスの簡素化：1台の機械が2台を置き換え、モジュラーローター設計ではローカルのガードリング交換のみが必要なため、メンテナンスチームは緊急の緊急修理から計画的な予防サービスへと移行しました。
• 総投資額の削減：二次クラッシャー、関連コンベア、スクリーニングインフラストラクチャを排除したことで、生産ライン全体の資本コストが33%削減され、クライアントの投資収益率が加速しました。

クライアントのオペレーションディレクターは、PCZシングルステージソリューションが、スループットとコスト指標だけでなく、運用上の予測可能性においても変革をもたらしたと述べています。湿った天候でも連続して稼働できる能力により、以前はモンスーンシーズンごとに蓄積していた未処理注文のバックログが解消されました。現在、新しい採石場拡張プロジェクトのために2台目のPCZユニットの評価を進めています。