SH430 Einzylinder-hydraulischer Zapfenschliff mit 160 kW installierter Leistung und hochfesten Stahlrahmen für das Brechen großer Kapazitäten

Entwickelt auf der Grundlage der weltweit fortschrittlichen Kegelbrenntechnologie und kombiniert mit den neuesten industriellen Forschungs- und Entwicklungsergebnissen,Der SH430 Einzylinder-Hydraulik-Kegelcrusher ist eine leistungsstarke intelligente Zerkleinerungsanlage, die für schwere Arbeitsbedingungen in hartem Gestein optimiert wurde.Es hat eine hochintegrierte Hydraulikstruktur mit einem einzigen Zylinder am Boden, die die Abstandsregelung, den Schutz vor Überschüssen und die automatische Reinigung der Hohlräume in einem kompakten Gehäuse vereint.Es entfällt auf mühselige mechanische Strukturen., wodurch die gesamte Maschine einfacher, robuster und bequemer zu bedienen ist.

Das SH430-Modell ist speziell für die grobe und mittlere Zerkleinerung von hochharten Materialien konzipiert.Steinbrüche, Straßenbau, chemische Industrie und Baustoffindustrie, die in der Lage sind, hochharte und hoch abrasive Erze und Gesteine stabil zu verarbeiten.

Der Motor treibt den exzentrischen Umschlag durch das V-Gurtantriebssystem und das Getriebe.Materialien werden ständig betroffen., wird zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel Schicht für Schicht gepresst und zerkleinert.Die Materialien, die die Entladungspartikelgröße erfüllen, werden automatisch aus dem unteren Ausgang entladen, um den kontinuierlichen Zerkleinerungsprozess abzuschließen.

• Diversifizierte Anpassung an Arbeitsbedingungen: geeignet für hochhartes Gestein, Minenerz, Kieselstein und Baumaterialien.
• Wirtschaftlicher Betrieb und geringer Verbrauch: Adoptiert einen wissenschaftlichen Schluck-Zuführungsmodus und ein automatisches Verschleißkompensationssystem, wodurch die Zerkleinerungseffizienz maximiert und die Produktionskosten für die Einheit des Materials effektiv reduziert werden.
• Intelligente Steuerung und geringe Wartung: Die hydraulische Ein-Taste-Steuerung ermöglicht die automatische Einstellung und Reinigung der Hohlräume.
• Zuverlässiges Dichtungssystem unter Druck: Ein einzigartiges Positivdruckstaubdämmungsmodell verhindert, dass sich äußeres Staub in das Schmiersystem eintritt, schützt Lager und Getriebe,und gewährleistet einen langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung.
• Hocheffiziente Schichtbrüchengrube: Das optimierte Kavitätskurvendesign ermöglicht das Schichtbrüten, wodurch die Partikelgröße des fertigen Aggregats gleichmäßig ist, die Produktqualität verbessert und die Lebensdauer des Verschleißteils verlängert wird.
• High-End-Ölsiegel für die Luftfahrt: Der Hydraulikzylinder ist mit Luftfahrtdichtungsbauteilen ausgestattet, um Öllecks zu vermeiden und so einen langfristigen stabilen Hydraulikbetrieb zu gewährleisten.
• Hauptrahmen aus verstärktem Gusseisen: Durch eine Spannungsanalyse durch endliche Elemente hat der gesamte verdickte Gussstahlrahmen eine superstarke Stoßbeständigkeit und kann sich an eine 24-Stunden-kontinuierliche Schwerlastproduktion anpassen.
• Effizientes und leises Übertragungssystem: Hochpräzisions-Spiral-Kanzgeräte verfügen über eine hohe Tragfähigkeit, eine stabile Übertragung, geringen Lärm und eine hohe Arbeitsleistung.
• Integrierte hydraulische Schmiertechnik: Die Hydraulikstation und die Schmierstation sind in eine Einheit integriert, wodurch Platz für die Montage eingespart, die Systemkoordination verbessert und die allgemeine Betriebssicherheit erhöht wird.

Hintergrund der Kunden: Ein großer Bergbauunternehmer mit Sitz in Südafrika, spezialisiert auf die Verarbeitung hochharter goldhaltiger Erze.Die alten Maschinen des Unternehmens litten unter einer eingeschränkten Durchsatzleistung und einer schwerfälligen Umstellung zwischen großer und mittlerer Maschine., was die Gesamtproduktionseffizienz und den Projektfortschritt stark einschränkte.

Annahme einer Lösung: Der Auftraggeber führte den Einzylinder-Kegel-Hydraulik-Schleuder SH430 ein, der mit den wechselbaren Schleudereien S1 und S3 ausgestattet ist.mit einem vollständigen Satz integrierter hydraulischer und Schmiersysteme, um seiner groß angelegten Mineralverarbeitungslinie zu entsprechen.

Effekt des Projekts: Die Gesamtförderfähigkeit des Erzes erhöhte sich um 31%.Die optimierte Übertragungs- und Dichtungsstruktur reduzierte die Ausfallrate von Geräten um 54%Der Stahlrahmen ist perfekt für die 24-Stunden-Unterbrechungs- und Schwerlastbergbauproduktion geeignet.