S

Opracowany w oparciu o zaawansowaną światową technologię kruszenia stożków i połączony z najnowszymi osiągnięciami przemysłowymi w zakresie badań i rozwoju,Jednosylindrowy hydrauliczny krusznik stożkowy SH430 to inteligentne urządzenie kruszące o dużej pojemności zoptymalizowane do pracy w ciężkich warunkach kamiennychPrzyjmuje wysoce zintegrowaną strukturę hydrauliczną z dolnej części pojedynczego cylindra, która integruje funkcje regulacji luk, ochrony przed nadmiarem żelaza i automatycznego czyszczenia jam w jednym kompaktowym nadwoziu.Opuszcza on kłopotliwe zewnętrzne struktury mechaniczne., dzięki czemu cała maszyna jest prostsza, bardziej solidna i wygodniejsza w obsłudze.

Model SH430 jest specjalnie zaprojektowany do kruszenia materiałów o wysokiej twardości.kamieniołomy, budownictwa drogowego, przemysłu chemicznego i materiałów budowlanych, zdolnych do stabilnego przetwarzania rud i skał o wysokiej twardości i wysokiej ścierności.

Silnik napędza ekscentryczny rękaw do obrotu przez układ napędowy na pasie V i zestaw biegów przesyłowych.Materiały są ciągle pod wpływem, ściśnięte i zmiażdżone między ruchomym stożkiem i stałym stożkiem warstwą po warstwie.Materiały spełniające rozmiar cząstek wyładowania są automatycznie wyładowywane z dolnego wyjścia w celu zakończenia ciągłego procesu kruszenia.

• Zróżnicowana adaptacja warunków pracy: nadaje się do twardych skał, rud górniczych, żwirowych i budowlanych materiałów z recyklingu.
• Ekonomiczna eksploatacja i niskie zużycie: Przyjmuje naukowy tryb karmienia dławieniem i automatyczny system kompensowania zużycia warstwy, maksymalizując wydajność kruszenia i skutecznie zmniejszając koszty produkcji materiału jednostkowego.
• Inteligentne sterowanie i niska konserwacja: Hydrauliczne sterowanie jednym kluczem umożliwia automatyczną regulację i czyszczenie jam. Uproszczona struktura mechaniczna zmniejsza codzienne trudności w utrzymaniu i koszty pracy.
• Niezawodny układ uszczelniający pod ciśnieniem dodatnim: Unikalna konstrukcja izolacji pyłu pod ciśnieniem dodatnim zapobiega przedostaniu się pyłu zewnętrznego do układu smarowania, chroni łożyska i elementy przekładni,i zapewnia długotrwałe stabilne działanie urządzenia.
• Wysokiej wydajności laminowane otwory kruszące: Zoptymalizowana konstrukcja krzywej jamy pozwala na rozdrobnienie warstwowe, co sprawia, że wielkość cząstek gotowego agregatu jest jednolita, poprawia jakość produktu i wydłuża żywotność części zużycia.
• Wysoce zaawansowana pieczęć olejowa klasy lotniczej: Cylinder hydrauliczny jest wyposażony w części uszczelniające o charakterze lotniczym, aby zapobiec wyciekom oleju, zapewniając stabilną pracę systemu hydraulicznego w długim okresie.
• Wzmocniona ramka główna ze stali odlewanej: Dzięki analizie naprężeń z elementów skończonych, całościowa grubowana ramka ze stali odlewanej ma bardzo silną odporność na uderzenia i może dostosować się do 24-godzinnej ciągłej produkcji ciężkich urządzeń.
• Efektywny i cichy system transmisji: Wysokiej precyzji, spiralny przekręty wygięte posiadają dużą wytrzymałość, stabilną przepustowość, niski poziom hałasu i wysoką wydajność pracy.
• Zintegrowana konstrukcja smarowania hydraulicznego: Stacja hydrauliczna i stacja smarowa są zintegrowane w jedną jednostkę, oszczędzając powierzchnię instalacyjną, poprawiając koordynację systemu i zwiększając ogólną niezawodność działania.

Informacje o klientach: Duży przedsiębiorca zajmujący się górnictwem EPC z siedzibą w Południowej Afryce, specjalizujący się w przetwarzaniu wysoko twardych rud zawierających złoto.Stare urządzenia kruszące firmy cierpiały z powodu ograniczonej przepustowości i niełatwego przełączania między grubo i średnio kruszeniem., co znacząco ograniczyło ogólną efektywność produkcji i postęp projektu.

Przyjęte rozwiązanie: Klient wprowadził jednocylindrową hydrauliczną kruszywkę stożkową SH430, wyposażoną w przełączalne otwory kruszenia S1 i S3,wraz z pełnym zestawem zintegrowanych systemów hydraulicznych i smarowych, aby dopasować się do linii przetwarzania minerałów na dużą skalę.

Wpływ projektu: Całkowita zdolność obsługi rudy wzrosła o 31%.Zoptymalizowana struktura przekładni i uszczelnienia zmniejszyła liczbę awarii sprzętu o 54%Wzmocniona ramka ze stali odlewanej doskonale dostosowuje się do 24-godzinnej produkcji górniczej ciężkich ładunków.