SH430 単筒油圧コーンクラッシャー、設置電力160kW、高強度鋼フレーム、大容量破砕用

グローバルな先進的なコーンクラッシャー技術に基づき、最新の産業研究開発成果と組み合わせたSH430単気筒油圧コーンクラッシャーは、過酷な硬質岩石の作業条件に最適化された大容量インテリジェント破砕装置です。高度に統合されたボトム単気筒油圧構造を採用し、隙間調整、過鉄保護、自動キャビティクリーニング機能をコンパクトなボディに統合しています。煩雑な外部機械構造を廃止し、機械全体をよりシンプルに、より堅牢に、より操作しやすくしています。

複数のヘビーデューティストロークと大型破砕キャビティオプションを備えたSH430モデルは、特に高硬度材料の粗破砕および中破砕用に設計されています。大規模鉱山、石切り場、道路工学、化学工業、建材産業で広く使用されており、高硬度で高摩耗性の鉱石や岩石を安定して処理できます。

モーターはVベルト駆動システムと伝達ギアセットを介して偏心スリーブを回転させます。可動コーンは偏心力により周期的な回転運動を生成します。材料は、可動コーンと固定コーンの間で層ごとに継続的に衝撃、圧縮、破砕されます。排出粒度に適合した材料は、ボトムアウトレットから自動的に排出され、連続的な破砕プロセスが完了します。

• 多様な作業条件への適応：高硬度岩石、鉱石、小石、建設リサイクル材に適しています。複数の大型キャビティを自由に切り替え可能で、大規模な粗破砕および中破砕の生産ニーズに対応します。
• 経済的な運転と低消費：科学的なチョークフィーディングモードと自動ライナー摩耗補償システムを採用し、破砕効率を最大化し、単位材料あたりの生産コストを効果的に削減します。
• インテリジェント制御と低メンテナンス：油圧ワンキー制御により、自動調整とキャビティクリーニングを実現します。簡素化された機械構造により、日常のメンテナンスの難易度と人件費が削減されます。
• 信頼性の高い正圧シーリングシステム：独自の正圧防塵設計により、外部の粉塵が潤滑システムに入るのを防ぎ、ベアリングとギアコンポーネントを保護し、機器の長期的な安定した動作を保証します。
• 高効率ラミネート破砕キャビティ：最適化されたキャビティカーブ設計により、層状破砕を実現し、完成した骨材の粒度を均一にし、製品の品質を向上させ、摩耗部品の寿命を延ばします。
• ハイエンド航空グレードオイルシール：油圧シリンダーには航空グレードのシーリング部品が装備されており、オイル漏れを防ぎ、油圧システムの長期的な安定した動作を保証します。
• 強化鋳鋼製メインフレーム：有限要素応力解析により、全体的に厚みのある鋳鋼フレームは超強力な耐衝撃性を持ち、24時間連続ヘビーデューティ生産に対応できます。
• 効率的で静かな伝達システム：高精度スパイラルベベルギアは、大きな支持力、安定した伝達、低ノイズ、高い作業効率を備えています。
• 統合油圧潤滑設計：油圧ステーションと潤滑ステーションを1つのユニットに統合し、設置スペースを節約し、システム協調を改善し、全体的な運用信頼性を向上させます。

顧客背景：南アフリカに拠点を置く大規模鉱業EPCコントラクターで、高硬度の金含有鉱石の処理を専門としています。同社の古い破砕ユニットは、スループットが限られており、粗破砕と中破砕間のモード切り替えが煩雑で、全体的な生産効率とプロジェクトの進捗を著しく制限していました。

採用されたソリューション：クライアントは、切り替え可能なS1超粗およびS3粗破砕キャビティを備えたSH430単気筒油圧コーンクラッシャーを導入し、大規模な鉱物処理ラインに合わせた統合油圧および潤滑システムのフルセットと組み合わせて使用しました。

プロジェクト効果：全体の鉱石処理能力が31％増加しました。デュアルキャビティ設計により、1台のマシンで粗破砕と中破砕の両方のタスクを処理でき、追加の機器投資が不要になりました。最適化された伝達およびシーリング構造により、機器の故障率が54％削減され、油圧オイル漏れの問題が完全に解決されました。強化鋳鋼フレームは、24時間中断のないヘビーロードマイニング生産に完全に適合します。