নাইজেরিয়ান গ্রানাইট কোয়ারি ডাবল রোল এবং ইমপ্যাক্ট মাইনিং ক্রাশার লাইনের সাথে আউটপুট 82 TPH দ্বিগুণ করেছে

গ্রাহকের পটভূমি

গ্রাহক হলেন ওগুন রাজ্যের নাইজেরিয়ার একটি গ্রানাইট কোয়ারি পরিচালনাকারী একটি সমষ্টি সরবরাহকারী। কোম্পানিটি লাগোস অঞ্চলে সড়ক ঠিকাদার এবং রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টগুলিতে চূর্ণ পাথর সরবরাহ করে, যেখানে হাইওয়ে এবং আবাসন প্রকল্পগুলির সাথে ০-১০ মিমি এবং ১০-২০ মিমি সমষ্টির চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। তাদের বিদ্যমান লাইনটিতে একটি ছোট চোয়াল ক্রাশার এবং তারপরে একটি পুরানো হাতুড়ি ক্রাশার ছিল এবং এটি পুরো অপারেশনের বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছিল।

সাইটের সমস্যা

এই কোয়ারির গ্রানাইট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যার কম্প্রেসিভ শক্তি ১৫০ থেকে ২২০ এমপিএ এর মধ্যে। হাতুড়ি ক্রাশার প্রতি পাঁচ থেকে ছয় সপ্তাহে হাতুড়ির একটি সেট ব্যবহার করত এবং প্রতিটি প্রতিস্থাপন দুই দিনের জন্য উৎপাদন বন্ধ করে দিত। আউটপুট গড়ে ৪৫ টিপিএইচ ছিল যেখানে ৩ মিমি এর নিচে পাউডারের উচ্চ অনুপাত ছিল, যা কংক্রিট প্ল্যান্টগুলি প্রত্যাখ্যান করেছিল। গ্রাহকের একটি স্থিতিশীল ৭০-৮০ টিপিএইচ লাইন, একটি নিয়ন্ত্রিত ০-১০ মিমি পণ্য এবং একটি পরিধান খরচ প্রয়োজন যা তারা আসলে পরিকল্পনা করতে পারে।

প্রয়োজনীয়তালক্ষ্যকেন এটি গুরুত্বপূর্ণ ছিল
ক্ষমতা৭০-৮০ টিপিএইচপ্রতিদিন দুটি কংক্রিট প্ল্যান্ট পরিবেশন করার জন্য
পণ্যের আকার০-১০ মিমি এবং ১০-২০ মিমিকংক্রিট ক্রেতাদের দ্বারা প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন
পরিধান খরচঅনুমানযোগ্য, কম ডাউনটাইমহাতুড়ি প্রতিস্থাপন প্ল্যান্ট বন্ধ করে দিচ্ছিল
কমিশনিংতিন সপ্তাহের মধ্যেবিদ্যমান চুক্তিগুলি ইতিমধ্যেই চলছিল

আমরা যে সমাধান প্রস্তাব করেছি

ফিড সাইজ, গ্রানাইটের কঠোরতা এবং টার্গেট গ্রেডেশন পর্যালোচনা করার পর, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম মোটা কমানোকে সূক্ষ্ম আকার থেকে আলাদা করার জন্য একটি দুই-পর্যায়ের সমাধান ডিজাইন করেছে। একটি ইউরোপীয় হেভি ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ৫০০ মিমি রান-অফ-কোয়ারি গ্রানাইট পরিচালনা করে এবং এটিকে ০-৪০ মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দেয়, যখন একটি হাইড্রোলিক ডাবল রোল ক্রাশার ০-১০ মিমি চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করে যার কিউবিক আকার এবং কম পাউডার অনুপাত রয়েছে।

পর্যায়সরঞ্জামভূমিকাপরিধান যন্ত্রাংশ
প্রাথমিকPFW-1210 ইউরোপীয় হেভি ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, ১১০ কিলোওয়াট১০০-১২০ টিপিএইচ এ ৫০০ মিমি ফিড ০-৪০ মিমি পর্যন্ত কমিয়ে আনা হয়Cr26 হাই ক্রোম ব্লো বার, HRC ৬০+
মাধ্যমিক2PGY-1000x800 হাইড্রোলিক ডাবল রোল ক্রাশার, ২ x ৫৫ কিলোওয়াট৮০-১০০ টিপিএইচ এ ০-৪০ মিমি ০-১০ মিমি পর্যন্ত কমিয়ে আনা হয়Mn13 হাই ম্যাঙ্গানিজ রোলার শেল
সহায়কভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বেল্ট কনভেয়ার, কন্ট্রোল ক্যাবিনেটবন্ধ সার্কিট স্ক্রিনিং এবং স্টকপিলিংপলিউরেথেন স্ক্রিন মেশ

ডাবল রোল ক্রাশারটি তিনটি কারণে সূক্ষ্ম পর্যায়ের জন্য নির্বাচিত হয়েছিল: এটি সীমিত ওভার-ক্রাশিং সহ একটি সংকীর্ণ গ্রেডেশন তৈরি করে, এর হাইড্রোলিক গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট আউটপুটকে কয়েক মিনিটের মধ্যে পরিবর্তন করার অনুমতি দেয় এবং এর রোলার শেলগুলি একটি সম্পূর্ণ রোটর অ্যাসেম্বলির পরিবর্তে সেগমেন্ট দ্বারা সেগমেন্ট প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

সরঞ্জামগুলি সমুদ্রে থাকাকালীন গ্রাহক সাইট প্রস্তুত করতে পারে তার জন্য ফাউন্ডেশন ড্রয়িং এবং বৈদ্যুতিক লেআউট শিপমেন্টের আগে জারি করা হয়েছিল। আমাদের প্রকৌশলী ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান, ড্রাইভ অ্যালাইনমেন্ট, হাইড্রোলিক গ্যাপ সেটিং এবং ট্রায়াল রানের জন্য কোয়ারিতে ভ্রমণ করেছিলেন। অপারেটর প্রশিক্ষণ সহ বারো দিনের মধ্যে লাইনটি কমিশন করা হয়েছিল, যার মধ্যে দৈনিক পরিদর্শন, গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং রোলার শেল পরিধান পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত ছিল।

  • শিপমেন্টের আগে সাইট লেআউট এবং ফাউন্ডেশন ড্রয়িং সরবরাহ করা হয়েছে
  • ইনস্টলেশন, অ্যালাইনমেন্ট এবং ট্রায়াল রানের জন্য সাইটে প্রকৌশলী
  • লিখিত রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট সহ অপারেটর প্রশিক্ষণ

ছয় মাস অপারেশনের পর ফলাফল

কমিশনিংয়ের পর থেকে লাইনটি দিনে দুই শিফট ধরে চলছে। পরিমাপ করা আউটপুট হল ৮২ টিপিএইচ সমাপ্ত পণ্য, যেখানে ০-১০ মিমি ভগ্নাংশ মোট পণ্যের প্রায় ৬৫ শতাংশ। ওভার-ক্রাশিং সমস্যাটি অদৃশ্য হয়ে গেছে, এবং ৩ মিমি এর নিচে পাউডারের পরিমাণ লক্ষণীয়ভাবে কমে গেছে, যা গ্রাহককে সম্পূর্ণ আউটপুট স্ক্রিনিং করে বর্জ্য হিসাবে বাদ দেওয়ার পরিবর্তে কংক্রিট প্ল্যান্টগুলিতে বিক্রি করতে সক্ষম করেছে।

সূচকআগেছয় মাস পর
সমাপ্ত আউটপুট৪৫ টিপিএইচ৮২ টিপিএইচ
পণ্যের পরিসীমাউচ্চ পাউডার কন্টেন্ট সহ ০-৩০ মিমি০-১০ মিমি এবং ১০-২০ মিমি, কিউবিক আকার
পরিধান যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনপ্রতি ৫-৬ সপ্তাহে হাতুড়িরোলার শেল এখনও সেবায় আছে, ৮ মিমি পরিধান
অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমপ্রতি পরিধান পরিবর্তনের জন্য ২ দিনপ্রতি মাসে ৪ ঘন্টার কম
প্রতি টন খরচবেসলাইনপ্রায় ২২ শতাংশ কমেছে

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রানাইটে পরিধান কর্মক্ষমতা

গ্রানাইটে ছয় মাস ধরে অবিরাম অপারেশনের পর, Mn13 রোলার শেলগুলিতে প্রায় ৮ মিমি পরিধান দেখা গেছে, যা গ্রাহকের রক্ষণাবেক্ষণ দল তাদের উৎপাদন পরিমাণের সাথে ম্যাপ করেছে এবং পরবর্তী প্রতিস্থাপন আগে থেকে সময়সূচী করার জন্য ব্যবহার করেছে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের Cr26 ব্লো বারগুলি একবার ঘোরানো হয়েছিল এবং এখনও তাদের দ্বিতীয় কাজের প্রান্তে রয়েছে। জরুরি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন এখন স্বাভাবিক রুটিন।

প্রকল্পটি কেন কাজ করেছে

  • সরঞ্জামগুলি জেনেরিক ক্যাটালগ স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে প্রকৃত পাথরের সাথে মেলে
  • পরিধান যন্ত্রাংশগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা দ্বারা নির্বাচিত, যেখানে ইমপ্যাক্ট লোডিং সর্বোচ্চ সেখানে হাই ক্রোম সহ
  • হাইড্রোলিক গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট যা ডিসম্যান্টলিং ছাড়াই গ্রেডেশন পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়
  • প্রথম পরিধান পরিবর্তনে কোনও অপেক্ষার প্রয়োজন হয়নি তাই শিপমেন্টের আগে খুচরা যন্ত্রাংশ স্টক করা হয়েছিল

গ্রাহক এখন একটি নতুন কোয়ারি সাইটের জন্য দ্বিতীয় লাইন মূল্যায়ন করছেন, এবং একটি সড়ক প্রকল্পের জন্য একটি মোবাইল ক্রাশিং কনফিগারেশনের জন্য উদ্ধৃতি দিতে বলেছেন যা বিভিন্ন স্থানে চলাচল করে। অনুরূপ পরিধান এবং ক্ষমতা সমস্যাগুলির সম্মুখীন হওয়া কোয়ারিগুলির জন্য, একই ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা প্রযোজ্য: আপনার পাথরের ধরন, ফিড সাইজ এবং টার্গেট গ্রেডেশন আমাদের পাঠান, এবং আমরা আপনার উপাদানের জন্য নির্বাচিত পরিধান যন্ত্রাংশ সহ একটি ম্যাচিং কনফিগারেশন প্রস্তাব করব।