Nijerya Granit Ocağı, Çift Makaralı ve Darbeli Madencilik Kırıcı Hattı ile Çıktısını 82 TPH'ye Çıkardı

Müşteri Arka Planı

Müşteri, Nijerya'nın Ogun Eyaleti'nde bir granit ocağı işleten toplu bir tedarikçidir. Şirket, otoyol ve konut projeleriyle 0-10 mm ve 10-20 mm agrega talebinin hızla arttığı Lagos bölgesindeki yol müteahhitlerine ve hazır beton santrallerine kırma taş tedarik etmektedir. Mevcut hatları, küçük bir çeneli kırıcı ve ardından eski bir çekiçli kırıcıdan oluşuyordu ve bu, tüm operasyonun darboğazı haline gelmişti.

Sahadaki Sorunlar

Bu ocaktaki granit aşındırıcıdır ve basınç dayanımı 150 ila 220 MPa arasındadır. Çekiçli kırıcı, beş ila altı haftada bir set çekiç tüketiyordu ve her değişim üretimi iki gün durduruyordu. Çıktı ortalama 45 ton/saat idi ve 3 mm altı yüksek oranda toz içeriyordu, bu da beton santralleri tarafından reddediliyordu. Müşteri, istikrarlı bir 70-80 ton/saat hat, kontrollü bir 0-10 mm ürün ve gerçekten planlayabileceği bir aşınma maliyeti ihtiyacı içindeydi.

Önerdiğimiz Çözüm

Besleme boyutu, granit sertliği ve hedef gradasyon incelendikten sonra mühendislik ekibimiz, kaba indirgemeyi ince şekillendirmeden ayıran iki aşamalı bir çözüm tasarladı. Avrupa menşeli ağır bir darbe kırıcı, 500 mm ocak taşı graniti işler ve bunu 0-40 mm'ye indirir, hidrolik çift silindirli kırıcı ise kübik şekle ve düşük toz oranına sahip nihai 0-10 mm ürünü üretir.

Çift silindirli kırıcı, ince aşama için üç nedenle seçildi: sınırlı aşırı kırma ile dar bir gradasyon üretir, hidrolik boşluk ayarı çıktının dakikalar içinde değiştirilmesini sağlar ve silindir kaplamaları tam bir rotor montajı yerine parça parça değiştirilebilir.

Kurulum ve Devreye Alma

Temel çizimleri ve elektrik düzeni, müşteri ekipman denizde iken sahayı hazırlayabilmesi için sevkiyat öncesinde yayınlandı. Mühendisimiz kurulum denetimi, tahrik hizalaması, hidrolik boşluk ayarı ve deneme çalışmaları için ocağa seyahat etti. Hat, günlük inceleme, boşluk ayarı ve silindir kaplaması aşınma kontrollerini kapsayan iki günlük operatör eğitimi dahil olmak üzere on iki günde devreye alındı.

• Sevkiyat öncesinde sağlanan saha yerleşim ve temel çizimleri
• Kurulum, hizalama ve deneme çalışması için sahada mühendis
• Yazılı bakım kontrol listesi ile operatör eğitimi

Altı Aylık Operasyondan Sonra Sonuçlar

Hat, devreye alındığından beri günde iki vardiya çalışıyor. Ölçülen çıktı, bitmiş ürünün 82 ton/saat'idir ve 0-10 mm fraksiyon toplamın yaklaşık %65'ini oluşturmaktadır. Aşırı kırma sorunu ortadan kalktı ve 3 mm altı toz içeriği belirgin şekilde düştü, bu da müşterinin tüm çıktıyı israf olarak elemek yerine beton santrallerine satabilmesini sağladı.

Aşındırıcı Granitte Aşınma Performansı

Granit üzerinde altı aylık sürekli operasyondan sonra, Mn13 silindir kaplamaları yaklaşık 8 mm aşınma gösterdi; bu, müşterinin bakım ekibi tarafından üretim hacmine karşı haritalandırıldı ve bir sonraki değişimi önceden planlamak için kullanıldı. Darbe kırıcıdaki Cr26 darbe çubukları bir kez döndürüldü ve hala ikinci çalışma kenarlarında. Acil değiştirme yerine planlı değiştirme artık normal rutin.

Proje Neden Başarılı Oldu

• Ekipman, jenerik bir katalog spesifikasyonuna değil, gerçek taşa göre eşleştirildi
• Aşındırıcılığa göre seçilen aşınma parçaları, darbe yüklemesinin en yüksek olduğu yerlerde yüksek kromlu
• Sökme gerektirmeden gradasyon değişikliklerine izin veren hidrolik boşluk ayarı
• İlk aşınma değişimi bekleme gerektirmediği için sevkiyat öncesinde stoklanan yedek parçalar

Müşteri şu anda yeni bir ocak sahası için ikinci bir hat değerlendiriyor ve lokasyonlar arasında hareket eden bir yol projesi için mobil bir kırma konfigürasyonu teklif etmemizi istedi. Benzer aşınma ve kapasite sorunlarıyla karşı karşıya kalan ocaklar için aynı mühendislik incelemesi geçerlidir: bize kaya tipinizi, besleme boyutunuzu ve hedef gradasyonunuzu gönderin, biz de malzemenize göre seçilmiş aşınma parçalarına sahip eşleşen bir konfigürasyon önereceğiz.