Carrière nigériane de granit double sa production à 82 TPH avec une ligne de concasseurs miniers à double rouleau et à impact

Contexte du client

Le client est un fournisseur de granulats exploitant une carrière de granit dans l'État d'Ogun, au Nigeria. L'entreprise fournit de la pierre concassée à des entrepreneurs routiers et à des centrales de béton prêt à l'emploi dans la région de Lagos, où la demande de granulats de 0 à 10 mm et de 10 à 20 mm a rapidement augmenté avec les projets d'autoroutes et de logements. Leur ligne existante se composait d'un petit concasseur à mâchoires suivi d'un concasseur à marteaux vieillissant, et elle était devenue le goulot d'étranglement de toute l'exploitation.

Les problèmes sur site

Le granit de cette carrière est abrasif, avec une résistance à la compression comprise entre 150 et 220 MPa. Le concasseur à marteaux consommait un jeu de marteaux toutes les cinq à six semaines, et chaque remplacement arrêtait la production pendant deux jours. La production moyenne était de 45 t/h avec une proportion élevée de poudre inférieure à 3 mm, que les centrales à béton rejetaient. Le client avait besoin d'une ligne stable de 70 à 80 t/h, d'un produit contrôlé de 0 à 10 mm et d'un coût d'usure qu'il pouvait réellement planifier.

Exigence	Cible	Pourquoi c'était important
Capacité	70-80 t/h	Pour desservir deux centrales à béton par jour
Taille du produit	0-10 mm et 10-20 mm	Spécification requise par les acheteurs de béton
Coût d'usure	Downtime prévisible et faible	Le remplacement des marteaux arrêtait l'usine
Mise en service	Moins de trois semaines	Les contrats existants étaient déjà en cours

La solution que nous avons proposée

Après avoir examiné la taille de l'alimentation, la dureté du granit et la granulométrie cible, notre équipe d'ingénierie a conçu une solution en deux étapes qui sépare la réduction grossière de la mise en forme fine. Un concasseur à percussion européen robuste traite le granit de carrière de 500 mm et le réduit à 0-40 mm, tandis qu'un concasseur à double cylindre hydraulique produit le produit final de 0-10 mm avec une forme cubique et un faible rapport de poudre.

Étape	Équipement	Rôle	Pièces d'usure
Primaire	Concasseur à percussion européen PFW-1210, 110 kW	Alimentation de 500 mm réduite à 0-40 mm à 100-120 t/h	Barres de frappe Cr26 chrome élevé, HRC 60+
Secondaire	Concasseur à double cylindre hydraulique 2PGY-1000x800, 2 x 55 kW	0-40 mm réduit à 0-10 mm à 80-100 t/h	Chemises de cylindre manganèse élevé Mn13
Auxiliaire	Crible vibrant, convoyeurs à bande, armoire de commande	Criblage en circuit fermé et mise en tas	Toile de crible en polyuréthane

Le concasseur à double cylindre a été sélectionné pour l'étape de finition pour trois raisons : il produit une granulométrie étroite avec un concassage excessif limité, son réglage hydraulique de l'entrefer permet de modifier la sortie en quelques minutes, et ses chemises de cylindre peuvent être remplacées segment par segment au lieu d'un ensemble rotor complet.

Installation et mise en service

Les plans de fondation et le schéma électrique ont été émis avant l'expédition afin que le client puisse préparer le site pendant que l'équipement était en mer. Notre ingénieur s'est rendu à la carrière pour superviser l'installation, l'alignement des entraînements, le réglage hydraulique de l'entrefer et les essais. La ligne a été mise en service en douze jours, y compris deux jours de formation des opérateurs couvrant l'inspection quotidienne, le réglage de l'entrefer et les vérifications d'usure des chemises de cylindre.

Plans d'implantation et de fondation fournis avant expédition
Ingénieur sur site pour l'installation, l'alignement et l'essai
Formation des opérateurs avec une liste de contrôle de maintenance écrite

Résultats après six mois d'exploitation

La ligne fonctionne en deux équipes par jour depuis sa mise en service. La production mesurée est de 82 t/h de produit fini, la fraction de 0 à 10 mm représentant environ 65 % du total. Le problème de concassage excessif a disparu, et la teneur en poudre inférieure à 3 mm a considérablement diminué, ce qui a permis au client de vendre la production complète aux centrales à béton au lieu de la cribler comme déchet.

Indicateur	Avant	Après six mois
Production finie	45 t/h	82 t/h
Gamme de produits	0-30 mm avec une teneur élevée en poudre	0-10 mm et 10-20 mm, forme cubique
Remplacement des pièces d'usure	Marteaux toutes les 5-6 semaines	Chemises de cylindre toujours en service, usure de 8 mm
Temps d'arrêt imprévu	2 jours par changement d'usure	Moins de 4 heures par mois
Coût par tonne	Référence	Réduit d'environ 22%

Performance d'usure dans le granit abrasif

Après six mois d'exploitation continue sur du granit, les chemises de cylindre Mn13 ont montré environ 8 mm d'usure, ce que l'équipe de maintenance du client a cartographié par rapport à son volume de production et utilisé pour planifier le prochain remplacement à l'avance. Les barres de frappe Cr26 du concasseur à percussion ont été tournées une fois et sont toujours sur leur deuxième tranchant. Le remplacement planifié, plutôt que le remplacement d'urgence, est maintenant la routine normale.

Pourquoi le projet a fonctionné

Équipement adapté à la roche réelle, pas à une spécification générique de catalogue
Pièces d'usure sélectionnées en fonction de l'abrasivité, avec du chrome élevé là où la charge d'impact est la plus élevée
Réglage hydraulique de l'entrefer permettant des changements de granulométrie sans démontage
Pièces de rechange stockées avant l'expédition, de sorte que le premier changement d'usure n'a nécessité aucune attente

Le client évalue actuellement une deuxième ligne pour un nouveau site de carrière et nous a demandé de chiffrer une configuration de concassage mobile pour un projet routier qui se déplace entre différents sites. Pour les carrières confrontées à des problèmes d'usure et de capacité similaires, la même analyse d'ingénierie s'applique : envoyez-nous votre type de roche, la taille de l'alimentation et la granulométrie cible, et nous vous proposerons une configuration adaptée avec des pièces d'usure sélectionnées pour votre matériau.