Pedreira Nigeriana de Granito Dobra a Produção para 82 TPH com Linha de Britagem de Mineração de Rolo Duplo e de Impacto

Antecedentes do Cliente

O cliente é um fornecedor agregado que opera uma pedreira de granito no Estado de Ogun, Nigéria. A empresa fornece pedra britada para empreiteiros rodoviários e usinas de concreto usinado na região de Lagos, onde a demanda por agregados de 0-10 mm e 10-20 mm cresceu rapidamente com projetos de rodovias e habitação. Sua linha existente consistia em um pequeno britador de mandíbula seguido por um britador de martelo antigo, e ele se tornou o gargalo de toda a operação.

Os Problemas no Local

O granito nesta pedreira é abrasivo, com uma resistência à compressão entre 150 e 220 MPa. O britador de martelo consumia um conjunto de martelos a cada cinco a seis semanas, e cada substituição parava a produção por dois dias. A produção média era de 45 tph com uma alta proporção de pó abaixo de 3 mm, que as usinas de concreto rejeitavam. O cliente precisava de uma linha estável de 70-80 tph, um produto controlado de 0-10 mm e um custo de desgaste que eles pudessem realmente planejar.

Requisito	Alvo	Por que Importava
Capacidade	70-80 tph	Para atender duas usinas de concreto diariamente
Tamanho do produto	0-10 mm e 10-20 mm	Especificação exigida por compradores de concreto
Custo de desgaste	Tempo de inatividade previsível e baixo	A substituição do martelo estava parando a planta
Comissionamento	Em menos de três semanas	Contratos existentes já estavam em andamento

A Solução Que Propusemos

Após revisar o tamanho da alimentação, a dureza do granito e a gradação alvo, nossa equipe de engenharia projetou uma solução de dois estágios que separa a redução grosseira da modelagem fina. Um britador de impacto europeu pesado lida com o granito de pedreira de 500 mm e o reduz para 0-40 mm, enquanto um britador de rolo duplo hidráulico produz o produto final de 0-10 mm com formato cúbico e baixa proporção de pó.

Estágio	Equipamento	Função	Peças de Desgaste
Primário	Britador de impacto europeu pesado PFW-1210, 110 kW	Alimentação de 500 mm reduzida para 0-40 mm a 100-120 tph	Barras de impacto de Cr26 de alta cromo, HRC 60+
Secundário	Britador de rolo duplo hidráulico 2PGY-1000x800, 2 x 55 kW	0-40 mm reduzido para 0-10 mm a 80-100 tph	Cascas de rolo de Mn13 de alta manganês
Auxiliar	Peneira vibratória, transportadores de correia, painel de controle	Peneiramento em circuito fechado e estocagem	Malha de peneira de poliuretano

O britador de rolo duplo foi selecionado para o estágio fino por três motivos: produz uma gradação estreita com trituração excessiva limitada, seu ajuste hidráulico de folga permite que a saída seja alterada em minutos e suas cascas de rolo podem ser substituídas segmento por segmento em vez de como um conjunto de rotor completo.

Instalação e Comissionamento

Os desenhos da fundação e o layout elétrico foram emitidos antes do embarque para que o cliente pudesse preparar o local enquanto o equipamento estava no mar. Nosso engenheiro viajou para a pedreira para supervisão da instalação, alinhamento da transmissão, ajuste hidráulico da folga e testes. A linha foi comissionada em doze dias, incluindo dois dias de treinamento do operador cobrindo inspeção diária, ajuste da folga e verificações de desgaste das cascas do rolo.

Layout do local e desenhos da fundação fornecidos antes do embarque
Engenheiro no local para instalação, alinhamento e teste
Treinamento do operador com uma lista de verificação de manutenção escrita

Resultados Após Seis Meses de Operação

A linha está operando dois turnos por dia desde o comissionamento. A produção medida é de 82 tph de produto acabado, com a fração de 0-10 mm respondendo por cerca de 65% do total. O problema de trituração excessiva desapareceu, e o teor de pó abaixo de 3 mm caiu notavelmente, o que permitiu ao cliente vender toda a produção para usinas de concreto em vez de peneirá-lo como resíduo.

Indicador	Antes	Após Seis Meses
Produção acabada	45 tph	82 tph
Gama de produtos	0-30 mm com alto teor de pó	0-10 mm e 10-20 mm, formato cúbico
Substituição de peças de desgaste	Martelos a cada 5-6 semanas	Cascas de rolo ainda em serviço, desgaste de 8 mm
Tempo de inatividade não planejado	2 dias por troca de desgaste	Menos de 4 horas por mês
Custo por tonelada	Linha de base	Reduzido em cerca de 22%

Desempenho de Desgaste em Granito Abrasivo

Após seis meses de operação contínua em granito, as cascas de rolo Mn13 apresentaram cerca de 8 mm de desgaste, que a equipe de manutenção do cliente mapeou em relação ao seu volume de produção e usou para agendar a próxima substituição com antecedência. As barras de impacto Cr26 no britador de impacto foram giradas uma vez e ainda estão em sua segunda borda de trabalho. A substituição planejada, em vez da substituição de emergência, é agora a rotina normal.

Por que o Projeto Funcionou

Equipamento correspondente à rocha real, não a uma especificação genérica de catálogo
Peças de desgaste selecionadas por abrasividade, com alto cromo onde a carga de impacto é maior
Ajuste hidráulico de folga permitindo mudanças de gradação sem desmontagem
Peças de reposição estocadas antes do embarque para que a primeira troca de desgaste não precisasse de espera

O cliente está agora avaliando uma segunda linha para um novo local de pedreira e nos pediu para orçar uma configuração de britagem móvel para um projeto rodoviário que se move entre locais. Para pedreiras que enfrentam problemas semelhantes de desgaste e capacidade, a mesma revisão de engenharia se aplica: envie-nos seu tipo de rocha, tamanho de alimentação e gradação alvo, e proporemos uma configuração correspondente com peças de desgaste selecionadas para seu material.