Nigeriaanse Granietgroeve Verdubbelt Output naar 82 TPH met Dubbele Rol en Impact Mijnbouw Brekerlijn

Klantachtergrond

De klant is een aggregaatleverancier die een granietgroeve exploiteert in Ogun State, Nigeria. Het bedrijf levert gebroken steen aan wegenbouwers en stortklare betoncentrales in de regio Lagos, waar de vraag naar aggregaat van 0-10 mm en 10-20 mm snel is gegroeid met snelweg- en woningbouwprojecten. Hun bestaande lijn bestond uit een kleine kaakbreker gevolgd door een verouderde hamermolen, en deze was de bottleneck van de hele operatie geworden.

De problemen ter plaatse

Graniet in deze groeve is schurend, met een druksterkte tussen 150 en 220 MPa. De hamermolen verbruikte elke vijf tot zes weken een set hamers, en elke vervanging stopte de productie twee dagen. De output was gemiddeld 45 tph met een hoog percentage poeder onder de 3 mm, wat de betoncentrales afkeurden. De klant had behoefte aan een stabiele lijn van 70-80 tph, een gecontroleerd product van 0-10 mm, en slijtagekosten die ze daadwerkelijk konden plannen.

Vereiste	Doel	Waarom het ertoe deed
Capaciteit	70-80 tph	Om dagelijks twee betoncentrales te bevoorraden
Productgrootte	0-10 mm en 10-20 mm	Specificatie vereist door betonkopers
Slijtagekosten	Voorspelbare, lage stilstand	Hamervervanging stopte de fabriek
Inbedrijfstelling	Minder dan drie weken	Bestaande contracten liepen al

De voorgestelde oplossing

Na beoordeling van de invoergrootte, graniethardheid en doelgradatie, ontwierp ons engineeringteam een tweestapsoplossing die grove reductie scheidt van fijne vormgeving. Een Europese zware impactbreker verwerkt het 500 mm run-of-quarry graniet en reduceert het tot 0-40 mm, terwijl een hydraulische dubbele rolbreker het uiteindelijke 0-10 mm product produceert met een kubische vorm en een laag poedergehalte.

Fase	Apparatuur	Rol	Slijtdelen
Primair	PFW-1210 Europese zware impactbreker, 110 kW	500 mm invoer gereduceerd tot 0-40 mm bij 100-120 tph	Cr26 hoog chroom slagplaten, HRC 60+
Secundair	2PGY-1000x800 hydraulische dubbele rolbreker, 2 x 55 kW	0-40 mm gereduceerd tot 0-10 mm bij 80-100 tph	Mn13 hoog mangaan rolschalen
Hulp	Trilzeef, transportbanden, schakelkast	Gesloten circuit zeven en opslag	Polyurethaan zeefgaas

De dubbele rolbreker werd geselecteerd voor de fijne fase om drie redenen: hij produceert een nauwe gradatie met beperkte overbreking, zijn hydraulische spelingaanpassing maakt het mogelijk de output in minuten te veranderen, en zijn rolschalen kunnen segment per segment worden vervangen in plaats van als een complete rotorassemblage.

Installatie en inbedrijfstelling

Fundamenttekeningen en de elektrische lay-out werden vóór verzending verstrekt, zodat de klant de locatie kon voorbereiden terwijl de apparatuur op zee was. Onze ingenieur reisde naar de groeve voor installatietoezicht, uitlijning van de aandrijving, instelling van de hydraulische speling en proefdraaien. De lijn werd in twaalf dagen in bedrijf genomen, inclusief twee dagen training van de operator over dagelijkse inspectie, spelingaanpassing en controle van de slijtage van de rolschalen.

Lay-out van de locatie en funderingstekeningen vóór verzending geleverd
Ingenieur ter plaatse voor installatie, uitlijning en proefdraaien
Operator training met een schriftelijke onderhoudschecklist

Resultaten na zes maanden gebruik

De lijn draait sinds de inbedrijfstelling twee ploegen per dag. De gemeten output is 82 tph eindproduct, waarbij het 0-10 mm fractie ongeveer 65 procent van het totaal uitmaakt. Het probleem van overbreking verdween, en het poedergehalte onder de 3 mm daalde merkbaar, waardoor de klant de volledige output aan betoncentrales kon verkopen in plaats van het als afval te zeven.

Indicator	Voor	Na zes maanden
Eindproduct	45 tph	82 tph
Productbereik	0-30 mm met hoog poedergehalte	0-10 mm en 10-20 mm, kubische vorm
Vervanging van slijtdelen	Hamers elke 5-6 weken	Rolschalen nog in gebruik, 8 mm slijtage
Ongeplande stilstand	2 dagen per slijtageverandering	Minder dan 4 uur per maand
Kosten per ton	Basislijn	Ongeveer 22 procent gereduceerd

Slijtageprestaties in schurend graniet

Na zes maanden continu gebruik op graniet vertoonden de Mn13-rolschalen ongeveer 8 mm slijtage, wat het onderhoudsteam van de klant in kaart bracht tegen hun productievolume en gebruikte om de volgende vervanging van tevoren te plannen. De Cr26-slagplaten op de impactbreker werden eenmaal geroteerd en bevinden zich nog steeds op hun tweede snijkant. Geplande vervanging, in plaats van noodvervanging, is nu de normale routine.

Waarom het project werkte

Apparatuur afgestemd op het werkelijke gesteente, niet op een generieke catalogusspecificatie
Slijtdelen geselecteerd op schuurkracht, met hoog chroom waar de impactbelasting het hoogst is
Hydraulische spelingaanpassing maakt gradatiewijzigingen mogelijk zonder demontage
Reserveonderdelen op voorraad vóór verzending, zodat de eerste slijtagevervanging geen wachttijd nodig had

De klant evalueert nu een tweede lijn voor een nieuwe groeve, en heeft ons gevraagd een mobiele breekconfiguratie te offreren voor een wegproject dat tussen locaties beweegt. Voor groeves met vergelijkbare slijtage- en capaciteitsproblemen geldt dezelfde technische beoordeling: stuur ons uw gesteentetype, invoergrootte en doelgradatie, en wij stellen een passende configuratie voor met slijtdelen geselecteerd voor uw materiaal.