La cava di granito nigeriana raddoppia la produzione a 82 TPH con una linea di frantumazione mineraria a doppio rullo e a impatto

Background del Cliente

Il cliente è un fornitore aggregato che gestisce una cava di granito nello Stato di Ogun, Nigeria. L'azienda fornisce pietra frantumata a appaltatori stradali e impianti di calcestruzzo preconfezionato nella regione di Lagos, dove la domanda di aggregati da 0-10 mm e 10-20 mm è cresciuta rapidamente con progetti autostradali e di edilizia abitativa. La loro linea esistente consisteva in un piccolo frantoio a mascelle seguito da un vecchio frantoio a martelli, ed era diventato il collo di bottiglia dell'intera operazione.

I problemi sul sito

Il granito in questa cava è abrasivo, con una resistenza alla compressione tra 150 e 220 MPa. Il frantoio a martelli consumava un set di martelli ogni cinque o sei settimane, e ogni sostituzione fermava la produzione per due giorni. La produzione media era di 45 tph con un'alta proporzione di polvere inferiore a 3 mm, che gli impianti di calcestruzzo rifiutavano. Il cliente necessitava di una linea stabile da 70-80 tph, un prodotto controllato da 0-10 mm e un costo di usura che potesse effettivamente pianificare.

Requisito	Obiettivo	Perché era importante
Capacità	70-80 tph	Per servire due impianti di calcestruzzo al giorno
Dimensione del prodotto	0-10 mm e 10-20 mm	Specifiche richieste dagli acquirenti di calcestruzzo
Costo di usura	Tempo di inattività prevedibile e ridotto	La sostituzione dei martelli stava fermando l'impianto
Messa in servizio	Meno di tre settimane	I contratti esistenti erano già in corso

La soluzione che abbiamo proposto

Dopo aver esaminato la dimensione dell'alimentazione, la durezza del granito e la granulometria target, il nostro team di ingegneri ha progettato una soluzione a due stadi che separa la riduzione grossolana dalla sagomatura fine. Un frantoio a impatto europeo pesante gestisce il granito grezzo da 500 mm e lo riduce a 0-40 mm, mentre un frantoio a rulli idraulico doppio produce il prodotto finale da 0-10 mm con una forma cubica e un basso rapporto di polvere.

Stadio	Attrezzatura	Ruolo	Parti di usura
Primario	Frantoio a impatto europeo PFW-1210, 110 kW	Alimentazione da 500 mm ridotta a 0-40 mm a 100-120 tph	Barre di impatto in cromo Cr26, HRC 60+
Secondario	Frantoio a rulli idraulico 2PGY-1000x800, 2 x 55 kW	0-40 mm ridotto a 0-10 mm a 80-100 tph	Camicie a rullo in manganese Mn13
Ausiliario	Vibrascreen, nastri trasportatori, quadro di controllo	Vagliatura a circuito chiuso e accumulo	Rete vagliante in poliuretano

Il frantoio a rulli doppio è stato selezionato per lo stadio fine per tre motivi: produce una granulometria ristretta con limitata sovra-frantumazione, la sua regolazione idraulica del gap consente di modificare l'output in pochi minuti e le sue camicie a rullo possono essere sostituite segmento per segmento invece che come un gruppo rotore completo.

Installazione e messa in servizio

I disegni delle fondazioni e il layout elettrico sono stati emessi prima della spedizione in modo che il cliente potesse preparare il sito mentre l'attrezzatura era in mare. Il nostro ingegnere si è recato alla cava per la supervisione dell'installazione, l'allineamento delle trasmissioni, la regolazione del gap idraulico e le prove di funzionamento. La linea è stata messa in servizio in dodici giorni, inclusi due giorni di formazione dell'operatore che coprivano l'ispezione giornaliera, la regolazione del gap e i controlli di usura delle camicie dei rulli.

Layout del sito e disegni delle fondazioni forniti prima della spedizione
Ingegnere in loco per installazione, allineamento e prova di funzionamento
Formazione dell'operatore con una lista di controllo di manutenzione scritta

Risultati dopo sei mesi di funzionamento

La linea è in funzione su due turni al giorno dalla messa in servizio. La produzione misurata è di 82 tph di prodotto finito, con la frazione 0-10 mm che rappresenta circa il 65% del totale. Il problema della sovra-frantumazione è scomparso e il contenuto di polvere inferiore a 3 mm è diminuito notevolmente, consentendo al cliente di vendere l'intera produzione agli impianti di calcestruzzo invece di scartarla come rifiuto.

Indicatore	Prima	Dopo sei mesi
Produzione finita	45 tph	82 tph
Gamma di prodotti	0-30 mm con alto contenuto di polvere	0-10 mm e 10-20 mm, forma cubica
Sostituzione parti di usura	Martelli ogni 5-6 settimane	Camicie dei rulli ancora in servizio, usura di 8 mm
Tempo di inattività non pianificato	2 giorni per cambio usura	Meno di 4 ore al mese
Costo per tonnellata	Baseline	Ridotto di circa il 22%

Prestazioni di usura su granito abrasivo

Dopo sei mesi di funzionamento continuo su granito, le camicie dei rulli Mn13 hanno mostrato circa 8 mm di usura, che il team di manutenzione del cliente ha mappato rispetto al loro volume di produzione e utilizzato per programmare la prossima sostituzione in anticipo. Le barre di impatto Cr26 sul frantoio a impatto sono state ruotate una volta e sono ancora sul loro secondo bordo di lavoro. La sostituzione pianificata, piuttosto che la sostituzione di emergenza, è ora la routine normale.

Perché il progetto ha funzionato

Attrezzatura abbinata alla roccia effettiva, non a una specifica generica da catalogo
Parti di usura selezionate per abrasività, con cromo alto dove il carico d'impatto è maggiore
Regolazione idraulica del gap che consente modifiche della granulometria senza smontaggio
Parti di ricambio stoccate prima della spedizione in modo che la prima sostituzione di usura non richiedesse attese

Il cliente sta ora valutando una seconda linea per un nuovo sito di cava e ci ha chiesto di quotare una configurazione di frantumazione mobile per un progetto stradale che si sposta tra le località. Per le cave che affrontano problemi di usura e capacità simili, si applica la stessa revisione ingegneristica: inviateci il vostro tipo di roccia, la dimensione dell'alimentazione e la granulometria target, e proporremo una configurazione corrispondente con parti di usura selezionate per il vostro materiale.