नाइजीरियाई ग्रेनाइट खदान ने डबल रोल और इम्पैक्ट माइनिंग क्रशर लाइन के साथ उत्पादन को 82 TPH तक दोगुना किया

ग्राहक पृष्ठभूमि

ग्राहक ओगुन राज्य, नाइजीरिया में एक ग्रेनाइट खदान का संचालन करने वाला एक कच्चे माल का आपूर्तिकर्ता है। कंपनी लागोस क्षेत्र में सड़क ठेकेदारों और तैयार मिश्रण कंक्रीट संयंत्रों को कुचल पत्थर की आपूर्ति करती है,जहां राजमार्ग और आवास परियोजनाओं के साथ 0-10 मिमी और 10-20 मिमी के कच्चे पदार्थों की मांग तेजी से बढ़ी हैउनकी मौजूदा लाइन में एक छोटी जबड़ा कुचल मशीन और उसके बाद एक पुरानी हथौड़ा कुचल मशीन शामिल थी, और यह पूरे ऑपरेशन का गड्ढा बन गया था।

साइट पर समस्याएं

इस खदान में ग्रेनाइट घर्षण है, 150 और 220 एमपीए के बीच एक संपीड़न शक्ति के साथ.और प्रत्येक प्रतिस्थापन ने दो दिनों के लिए उत्पादन बंद कर दिया. उत्पादन औसत 45 टीपीएच के साथ 3 मिमी से कम पाउडर का एक उच्च अनुपात था, जिसे कंक्रीट संयंत्रों ने अस्वीकार कर दिया। ग्राहक को एक स्थिर 70-80 टीपीएच लाइन, एक नियंत्रित 0-10 मिमी उत्पाद की आवश्यकता थी,और एक पहनने की लागत वे वास्तव में के लिए योजना बना सकते हैं.

हमने जो समाधान प्रस्तावित किया

फ़ीड के आकार, ग्रेनाइट कठोरता और लक्ष्य ग्रेडेशन की समीक्षा करने के बाद, हमारी इंजीनियरिंग टीम ने दो चरणों का समाधान तैयार किया जो मोटी कटौती को ठीक आकार से अलग करता है।एक यूरोपीय भारी प्रभाव क्रशर 500 मिमी रन-ऑफ-क्वार्री ग्रेनाइट को संभालता है और इसे 0-40 मिमी तक कम करता है, जबकि एक हाइड्रोलिक डबल रोल क्रशर एक घन आकार और एक कम पाउडर अनुपात के साथ 0-10 मिमी के अंतिम उत्पाद का उत्पादन करता है।

दोहरी रोल क्रशर को तीन कारणों से बारीक चरण के लिए चुना गया था: यह सीमित ओवर-क्रशिंग के साथ एक संकीर्ण ग्रेडेशन का उत्पादन करता है,इसकी हाइड्रोलिक अंतराल समायोजन मिनटों में उत्पादन को बदलने की अनुमति देता है, और इसके रोलर शेल को पूर्ण रोटर असेंबली के बजाय सेगमेंट द्वारा सेगमेंट बदल दिया जा सकता है।

स्थापना और चालू करना

शिपमेंट से पहले फाउंडेशन ड्राइंग और इलेक्ट्रिकल लेआउट जारी किए गए ताकि ग्राहक समुद्र में उपकरण के दौरान साइट तैयार कर सके।हमारे इंजीनियर ने स्थापना पर्यवेक्षण के लिए खदान की यात्रा की, ड्राइव संरेखण, हाइड्रोलिक अंतराल सेटिंग और परीक्षण रन लाइन को बारह दिनों में चालू किया गया था, जिसमें दैनिक निरीक्षण को कवर करने वाले ऑपरेटर प्रशिक्षण के दो दिन शामिल थे,अंतराल समायोजन और रोलर शेल पहनने की जांच.

• शिपमेंट से पहले साइट लेआउट और फाउंडेशन ड्राइंग
• स्थापना, संरेखण और परीक्षण चलाने के लिए साइट पर इंजीनियर
• लिखित रखरखाव चेकलिस्ट के साथ ऑपरेटर प्रशिक्षण

छह महीने के परिचालन के बाद परिणाम

लाइन चालू होने के बाद से प्रतिदिन दो शिफ्ट चल रही है। मापा गया उत्पादन तैयार उत्पाद का 82 टन है, जिसमें 0-10 मिमी अंश कुल का लगभग 65 प्रतिशत है।अधिक कुचलने की समस्या गायब हो गई, और पाउडर की मात्रा 3 मिमी से कम हो गई, जिससे ग्राहक को अपशिष्ट के रूप में बाहर निकालने के बजाय कंक्रीट संयंत्रों को पूरी उत्पादन बेचने की अनुमति मिली।

घर्षण ग्रेनाइट में पहनने का प्रदर्शन

ग्रेनाइट पर छह महीने के निरंतर संचालन के बाद, Mn13 रोलर शेल में लगभग 8 मिमी का पहना हुआ दिखाई दिया,जो ग्राहक की रखरखाव टीम ने उनके उत्पादन की मात्रा के साथ मैप किया और अगले प्रतिस्थापन को पहले से शेड्यूल करने के लिए इस्तेमाल कियाक्रशर पर Cr26 ब्लो बार एक बार घुमाया गया था और अभी भी अपने दूसरे काम के किनारे पर हैं। आपातकालीन प्रतिस्थापन के बजाय नियोजित प्रतिस्थापन अब सामान्य दिनचर्या है।

यह परियोजना क्यों कामयाब रही?

• उपकरण वास्तविक चट्टान के अनुरूप, एक सामान्य कैटलॉग विनिर्देश के अनुरूप नहीं
• घर्षण के आधार पर चुने गए पहनने वाले भाग, उच्च क्रोम के साथ जहां प्रभाव भार सबसे अधिक है
• हाइड्रोलिक अंतराल समायोजन विघटन के बिना ग्रेडेशन परिवर्तन की अनुमति देता
• शिपमेंट से पहले स्टॉक किए गए स्पेयर पार्ट्स इसलिए पहले पहनने के बदलाव की कोई जरूरत नहीं प्रतीक्षा

ग्राहक अब एक नई खदान साइट के लिए एक दूसरी लाइन का मूल्यांकन कर रहा है, और हमें एक सड़क परियोजना के लिए एक मोबाइल कुचल विन्यास उद्धृत करने के लिए कहा है जो स्थानों के बीच चलता है।इसी तरह के पहनने और क्षमता की समस्याओं का सामना करने वाले खदानों के लिए, वही इंजीनियरिंग समीक्षा लागू होती हैः हमें अपनी चट्टान का प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य ग्रेडेशन भेजें, और हम आपकी सामग्री के लिए चयनित पहनने वाले भागों के साथ एक मिलान कॉन्फ़िगरेशन का प्रस्ताव करेंगे।