Nigeryjski kamieniołom granitowy podwaja wydajność do 82 TPH z linią kruszywców do wydobycia podwójnej rolki i uderzeń

Tło klienta

Klient jest dostawcą kruszywa działającym w kamieniołomie granitu w stanie Ogun w Nigerii. Firma dostarcza kamień kruszony wykonawcom dróg i wytwórniom betonu towarowego w regionie Lagos, gdzie popyt na kruszywo o granulacji 0-10 mm i 10-20 mm szybko wzrósł dzięki projektom autostrad i budownictwa mieszkaniowego. Ich istniejąca linia składała się z małego kruszaru szczękowego, po którym następował starzejący się kruszar młotkowy, i stała się wąskim gardłem całej operacji.

Problemy na miejscu

Granit w tym kamieniołomie jest ścierny, o wytrzymałości na ściskanie między 150 a 220 MPa. Kruszar młotkowy zużywał zestaw młotków co pięć do sześciu tygodni, a każda wymiana zatrzymywała produkcję na dwa dni. Wydajność wynosiła średnio 45 tph z dużą ilością pyłu poniżej 3 mm, który wytwórnie betonu odrzucały. Klient potrzebował stabilnej linii o wydajności 70-80 tph, kontrolowanego produktu 0-10 mm i kosztów zużycia, które mógłby faktycznie zaplanować.

Wymagania	Cel	Dlaczego to było ważne
Wydajność	70-80 tph	Obsługa dwóch wytwórni betonu dziennie
Rozmiar produktu	0-10 mm i 10-20 mm	Specyfikacja wymagana przez kupujących beton
Koszt zużycia	Przewidywalne, niskie przestoje	Wymiana młotków zatrzymywała zakład
Uruchomienie	Poniżej trzech tygodni	Istniejące kontrakty już trwały

Proponowane rozwiązanie

Po przeanalizowaniu wielkości podawanego materiału, twardości granitu i docelowej gradacji, nasz zespół inżynierów zaprojektował dwuetapowe rozwiązanie, które oddziela redukcję grubego materiału od kształtowania drobnego. Europejski kruszar udarowy o dużej wydajności przetwarza granit o wielkości 500 mm z kamieniołomu i redukuje go do 0-40 mm, podczas gdy hydrauliczny kruszar walcowy podwójny produkuje końcowy produkt 0-10 mm o sześciennym kształcie i niskim udziale pyłu.

Etap	Urządzenie	Rola	Części zużywające się
Pierwotny	Europejski kruszar udarowy PFW-1210, 110 kW	Podawanie 500 mm zredukowane do 0-40 mm przy 100-120 tph	Płyty udarowe Cr26 z wysokostopowego chromu, HRC 60+
Wtórny	Hydrauliczny kruszar walcowy podwójny 2PGY-1000x800, 2 x 55 kW	0-40 mm zredukowane do 0-10 mm przy 80-100 tph	Okładziny walców Mn13 z wysokomanganowej stali, HRC 60+
Pomocniczy	Przesiewacz wibracyjny, przenośniki taśmowe, szafa sterownicza	Przesiewanie w obiegu zamkniętym i składowanie	Sita poliuretanowe

Kruszar walcowy podwójny został wybrany do etapu drobnego z trzech powodów: produkuje wąską gradację z ograniczonym nadmiernym kruszeniem, jego hydrauliczna regulacja szczeliny pozwala na zmianę produkcji w ciągu kilku minut, a jego okładziny walców można wymieniać segment po segmencie zamiast jako kompletny zespół wirnika.

Instalacja i uruchomienie

Rysunki fundamentów i układ elektryczny zostały wydane przed wysyłką, aby klient mógł przygotować teren, gdy sprzęt był w drodze. Nasz inżynier udał się do kamieniołomu w celu nadzoru instalacji, wyrównania napędu, ustawienia hydraulicznej szczeliny i próbnych uruchomień. Linia została uruchomiona w ciągu dwunastu dni, w tym dwa dni szkolenia operatorów obejmującego codzienną inspekcję, regulację szczeliny i sprawdzanie zużycia okładzin walców.

Rysunki układu terenu i fundamentów dostarczone przed wysyłką
Inżynier na miejscu do instalacji, wyrównania i próbnego uruchomienia
Szkolenie operatora z pisemną listą kontrolną konserwacji

Wyniki po sześciu miesiącach eksploatacji

Linia pracuje na dwie zmiany dziennie od momentu uruchomienia. Zmierzona wydajność wynosi 82 tph gotowego produktu, przy czym frakcja 0-10 mm stanowi około 65 procent całości. Problem nadmiernego kruszenia zniknął, a zawartość pyłu poniżej 3 mm znacznie się zmniejszyła, co pozwoliło klientowi sprzedawać całą produkcję wytwórniom betonu zamiast przesiewać ją jako odpad.

Wskaźnik	Przed	Po sześciu miesiącach
Gotowa produkcja	45 tph	82 tph
Zakres produktu	0-30 mm z dużą zawartością pyłu	0-10 mm i 10-20 mm, sześcienny kształt
Wymiana części zużywających się	Młotki co 5-6 tygodni	Okładziny walców nadal w użyciu, zużycie 8 mm
Nieplanowane przestoje	2 dni na zmianę zużycia	Mniej niż 4 godziny miesięcznie
Koszt za tonę	Punkt wyjścia	Zmniejszony o około 22 procent

Wydajność zużycia w ściernym granicie

Po sześciu miesiącach ciągłej eksploatacji na granicie, okładziny walców Mn13 wykazały około 8 mm zużycia, co zespół konserwacyjny klienta zmapował w stosunku do objętości produkcji i wykorzystał do zaplanowania następnej wymiany z wyprzedzeniem. Płyty udarowe Cr26 w kruszarze udarowym zostały obrócone raz i nadal są na swojej drugiej krawędzi roboczej. Planowana wymiana, zamiast awaryjnej, jest teraz normalną rutyną.

Dlaczego projekt się powiódł

Sprzęt dopasowany do rzeczywistej skały, a nie do ogólnej specyfikacji katalogowej
Części zużywające się dobrane pod kątem ścieralności, z wysokim chromem tam, gdzie obciążenie udarowe jest największe
Hydrauliczna regulacja szczeliny pozwalająca na zmiany gradacji bez demontażu
Części zamienne magazynowane przed wysyłką, dzięki czemu pierwsza wymiana zużycia nie wymagała czekania

Klient ocenia obecnie drugą linię dla nowego kamieniołomu i poprosił nas o wycenę mobilnej konfiguracji kruszenia dla projektu drogowego, który przemieszcza się między lokalizacjami. Dla kamieniołomów borykających się z podobnymi problemami zużycia i wydajności, stosuje się ten sam przegląd inżynieryjny: prześlij nam swój typ skały, wielkość podawanego materiału i docelową gradację, a my zaproponujemy dopasowaną konfigurację z częściami zużywającymi się dobranymi do Twojego materiału.