Нигерийский гранитный карьер удваивает производительность до 82 TPH с линией двойного рулового и ударного рудоразрушителя

Предыстория клиента

Клиент является агрегатным поставщиком, эксплуатирующим гранитный карьер в штате Огун, Нигерия. Компания поставляет дробильный камень подрядчикам дорожного строительства и заводам по производству товарного бетона в регионе Лагоса, где спрос на фракции 0-10 мм и 10-20 мм быстро вырос благодаря проектам строительства автомагистралей и жилья. Их существующая линия состояла из небольшой щековой дробилки, за которой следовала устаревшая молотковая дробилка, и она стала узким местом всей операции.

Проблемы на объекте

Гранит в этом карьере абразивный, с прочностью на сжатие от 150 до 220 МПа. Молотковая дробилка потребляла комплект молотков каждые пять-шесть недель, и каждая замена останавливала производство на два дня. Производительность составляла в среднем 45 т/ч с высокой долей пыли ниже 3 мм, которую отвергали бетонные заводы. Клиенту требовалась стабильная линия производительностью 70-80 т/ч, контролируемая фракция 0-10 мм и износ, который можно было бы реально планировать.

Предложенное нами решение

После анализа размера питания, твердости гранита и целевой гранулометрии, наша инженерная команда разработала двухступенчатое решение, которое разделяет грубое измельчение от тонкого формования. Европейская ударная дробилка с тяжелым ротором обрабатывает гранит размером 500 мм из карьера и измельчает его до 0-40 мм, в то время как гидравлическая двухвалковая дробилка производит конечный продукт 0-10 мм с кубической формой и низким содержанием пыли.

Двухвалковая дробилка была выбрана для тонкой стадии по трем причинам: она производит узкую гранулометрию с ограниченным переизмельчением, ее гидравлическая регулировка зазора позволяет изменять выход за минуты, а ее валковые футеровки могут заменяться сегмент за сегментом вместо целого ротора.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Чертежи фундамента и электрическая схема были выданы до отгрузки, чтобы клиент мог подготовить площадку, пока оборудование находилось в пути. Наш инженер выехал на карьер для надзора за монтажом, выравнивания привода, настройки гидравлического зазора и пробных пусков. Линия была введена в эксплуатацию за двенадцать дней, включая два дня обучения операторов по ежедневному осмотру, регулировке зазора и проверке износа валковых футеровок.

• Чертежи планировки площадки и фундамента, предоставленные до отгрузки
• Инженер на месте для монтажа, выравнивания и пробного пуска
• Обучение оператора с письменным контрольным списком технического обслуживания

Результаты после шести месяцев эксплуатации

Линия работает в две смены в день с момента ввода в эксплуатацию. Измеренная производительность составляет 82 т/ч готового продукта, при этом фракция 0-10 мм составляет около 65 процентов от общего объема. Проблема переизмельчения исчезла, а содержание пыли ниже 3 мм заметно снизилось, что позволило клиенту продавать весь объем бетонным заводам вместо того, чтобы просеивать его как отходы.

Производительность износа в абразивном граните

После шести месяцев непрерывной работы на граните, высокомарганцовистые валковые футеровки Mn13 показали износ около 8 мм, что команда технического обслуживания клиента сопоставила с объемом производства и использовала для заблаговременного планирования следующей замены. Высокохромистые бронеплиты Cr26 в ударной дробилке были повернуты один раз и все еще находятся на своей второй рабочей кромке. Плановая замена, а не экстренная, теперь является обычной рутиной.

Почему проект сработал

• Оборудование, соответствующее фактической породе, а не общему каталожному спецификации
• Износные части, выбранные по абразивности, с высоким содержанием хрома там, где ударная нагрузка максимальна
• Гидравлическая регулировка зазора, позволяющая изменять гранулометрию без демонтажа
• Запасные части на складе до отгрузки, поэтому первая замена износных частей не требовала ожидания

Клиент в настоящее время рассматривает вторую линию для нового карьерного участка и попросил нас подготовить предложение на мобильную дробильную установку для дорожного проекта, которая перемещается между объектами. Для карьеров, сталкивающихся с аналогичными проблемами износа и производительности, применяется тот же инженерный анализ: отправьте нам тип вашей породы, размер питания и целевую гранулометрию, и мы предложим соответствующую конфигурацию с износными частями, выбранными для вашего материала.