Tambang Granit Nigeria Gandakan Produksi Menjadi 82 TPH dengan Lini Penghancur Tambang Roll Ganda dan Dampak

Latar Belakang Pelanggan

Pelanggan adalah pemasok agregat yang mengoperasikan tambang granit di Negara Bagian Ogun, Nigeria.di mana permintaan untuk agregat 0-10 mm dan 10-20 mm telah tumbuh dengan cepat dengan proyek jalan raya dan perumahanGaris mereka yang ada terdiri dari penghancur rahang kecil diikuti oleh penghancur palu yang tua, dan itu telah menjadi kemacetan dari seluruh operasi.

Masalah di Tempat

Granit di tambang ini abrasif, dengan kekuatan kompresi antara 150 dan 220 MPa.dan setiap pengganti berhenti produksi selama dua hariProduksi rata-rata 45 tph dengan proporsi bubuk yang tinggi di bawah 3 mm, yang ditolak pabrik beton.dan biaya memakai mereka benar-benar bisa merencanakan untuk.

Persyaratan	Sasaran	Mengapa Itu Penting
Kapasitas	70-80 tph	Untuk melayani dua pabrik beton setiap hari
Ukuran produk	0-10 mm dan 10-20 mm	Spesifikasi yang dibutuhkan oleh pembeli beton
Biaya pemakaian	Waktu henti yang dapat diprediksi	Penggantian palu menghentikan pabrik
Pengoperasian	Kurang dari tiga minggu	Kontrak yang sudah ada sudah berjalan

Solusi yang Kami Usulkan

Setelah meninjau ukuran feed, kekerasan granit dan gradasi target, tim insinyur kami merancang solusi dua tahap yang memisahkan pengurangan kasar dari bentuk halus.Sebuah penghancur dampak berat Eropa menangani 500 mm granit run-of-quarry dan mengurangi ke 0-40 mm, sedangkan mesin bubuk ganda hidrolik menghasilkan produk akhir 0-10 mm dengan bentuk kubik dan rasio bubuk yang rendah.

Tahap	Peralatan	Peran	Pakai Bagian
Utama	PFW-1210 penghancur dampak berat Eropa, 110 kW	500 mm pakan dikurangi menjadi 0-40 mm pada 100-120 tph	Cr26 tinggi crome blow bars, HRC 60+
Sekunder	2PGY-1000x800 penghancur rol ganda hidrolik, 2 x 55 kW	0-40 mm dikurangi menjadi 0-10 mm pada 80-100 tph	Kerang roller dengan mangan tinggi Mn13
Bantuan	Layar bergetar, conveyor sabuk, kabinet kontrol	Pemindaian dan penyimpanan sirkuit tertutup	Polyurethane screen mesh

Pemecah rol ganda dipilih untuk tahap halus karena tiga alasan: menghasilkan gradasi sempit dengan overcrushing terbatas,pengaturan celah hidrauliknya memungkinkan output diubah dalam hitungan menit, dan kerang rolnya dapat diganti segmen demi segmen daripada sebagai perakitan rotor lengkap.

Pemasangan dan Pemanfaatan

Gambar dasar dan tata letak listrik dikeluarkan sebelum pengiriman sehingga pelanggan dapat mempersiapkan situs sementara peralatan berada di laut.Insinyur kami pergi ke tambang untuk pengawasan instalasi, pengelompokan drive, pengaturan celah hidrolik dan uji coba. jalur ini dikomisi dalam dua belas hari, termasuk dua hari pelatihan operator yang mencakup pemeriksaan harian,Pengaturan celah dan pemeriksaan keausan roller shell.

Tata letak situs dan gambar fondasi yang diberikan sebelum pengiriman
Insinyur di lokasi untuk pemasangan, penyelarasan dan uji coba
Pelatihan operator dengan daftar pemeriksaan pemeliharaan tertulis

Hasil Setelah Enam Bulan Operasi

Jalur ini telah berjalan dua shift per hari sejak dimulainya. output yang diukur adalah 82 tph dari produk jadi, dengan pecahan 0-10 mm menyumbang sekitar 65 persen dari total.Masalah overcrushing menghilang, dan kandungan bubuk di bawah 3 mm menurun secara nyata, yang memungkinkan pelanggan untuk menjual seluruh output ke pabrik beton alih-alih menyaringnya sebagai limbah.

Indikator	Sebelumnya	Setelah Enam Bulan
Output selesai	45 tph	82 tph
Berbagai produk	0-30 mm dengan kandungan serbuk tinggi	0-10 mm dan 10-20 mm, bentuk kubik
Pakai bagian pengganti	Palu setiap 5-6 minggu	Kerang rol masih dalam penggunaan, 8 mm keausan
Waktu henti yang tidak direncanakan	2 hari per perubahan keausan	Kurang dari 4 jam per bulan
Biaya per ton	Garis awal	Dikurangi sekitar 22 persen

Kinerja Pakai di Granit Abrasif

Setelah enam bulan operasi terus menerus pada granit, Mn13 roller shell menunjukkan sekitar 8 mm keausan,yang tim pemeliharaan pelanggan memetakan terhadap volume produksi mereka dan digunakan untuk menjadwalkan penggantian berikutnya sebelumnya. Cr26 blow bar pada crusher dampak diputar sekali dan masih pada tepi kerja kedua mereka. penggantian terencana, bukan penggantian darurat, sekarang rutinitas normal.

Mengapa Proyek Ini Berhasil

Peralatan yang cocok dengan batuan yang sebenarnya, bukan dengan spesifikasi katalog umum
Bagian-bagian yang dipakai dipilih berdasarkan abrasiveness, dengan krom tinggi di mana beban dampak tertinggi
Pengaturan celah hidrolik yang memungkinkan perubahan gradasi tanpa pembongkaran
suku cadang yang disimpan sebelum pengiriman sehingga perubahan pakaian pertama tidak perlu menunggu

Pelanggan sekarang mengevaluasi jalur kedua untuk situs quarry baru, dan telah meminta kami untuk mengutip konfigurasi mobile menghancurkan untuk proyek jalan yang bergerak antara lokasi.Untuk tambang yang menghadapi masalah keausan dan kapasitas yang sama, ulasan teknik yang sama berlaku: kirimkan jenis batu, ukuran pakan dan gradasi target Anda, dan kami akan mengusulkan konfigurasi yang cocok dengan bagian-bagian yang dipakai yang dipilih untuk bahan Anda.