나이지리아 화강암 채석장, 이중 롤 및 충격식 채광 파쇄기 라인으로 생산량 82 TPH로 두 배 증산

고객 배경

이 고객은 나이지리아 오군 주에서 화강암 채석장을 운영하는 골재 공급업체입니다. 이 회사는 라고스 지역의 도로 건설업체와 레디믹스 콘크리트 플랜트에 부순 돌을 공급하며, 이 지역에서는 고속도로 및 주택 건설 프로젝트로 인해 0-10mm 및 10-20mm 골재에 대한 수요가 빠르게 증가했습니다. 기존 설비는 소형 조 크러셔와 노후된 해머 크러셔로 구성되어 전체 운영의 병목 현상이 되었습니다.

현장의 문제점

이 채석장의 화강암은 연마성이 있으며 압축 강도는 150~220MPa입니다. 해머 크러셔는 5~6주마다 해머 세트를 소모했으며, 교체할 때마다 생산이 이틀 동안 중단되었습니다. 생산량은 평균 45tph였으며 3mm 미만의 미분말 비율이 높아 콘크리트 플랜트에서 거부되었습니다. 고객은 안정적인 70-80tph 라인, 제어된 0-10mm 제품, 그리고 실제로 계획할 수 있는 마모 비용을 필요로 했습니다.

우리가 제안한 해결책

피드 크기, 화강암 경도 및 목표 입도를 검토한 후, 당사의 엔지니어링 팀은 거친 입도 감소와 미세 입도 성형을 분리하는 2단계 솔루션을 설계했습니다. 유럽산 중형 충격 크러셔는 500mm의 채석장 원석 화강암을 처리하여 0-40mm로 줄이고, 유압식 이중 롤 크러셔는 최종 0-10mm 제품을 입방형 모양과 낮은 미분말 비율로 생산합니다.

이중 롤 크러셔는 세 가지 이유로 미세 단계에 선택되었습니다. 좁은 입도 분포를 제한된 과잉 분쇄로 생산하고, 유압식 간격 조절 장치를 통해 몇 분 안에 출력 변경이 가능하며, 롤러 쉘을 전체 로터 어셈블리가 아닌 세그먼트별로 교체할 수 있습니다.

설치 및 시운전

기초 도면과 전기 레이아웃은 선적 전에 발행되어 고객이 장비가 바다에 있는 동안 현장을 준비할 수 있도록 했습니다. 당사 엔지니어는 설치 감독, 구동 정렬, 유압 간격 설정 및 시험 운전을 위해 채석장으로 출장을 갔습니다. 이 라인은 운영자 교육 2일을 포함하여 12일 만에 시운전되었습니다. 교육 내용은 일상 점검, 간격 조정 및 롤러 쉘 마모 점검을 다루었습니다.

• 선적 전 현장 레이아웃 및 기초 도면 제공
• 설치, 정렬 및 시험 운전을 위한 현장 엔지니어
• 서면 유지보수 체크리스트를 포함한 운영자 교육

운영 6개월 후 결과

이 라인은 시운전 이후 하루 두 교대로 운영되고 있습니다. 측정된 생산량은 완제품 82tph이며, 0-10mm 분획이 전체의 약 65%를 차지합니다. 과잉 분쇄 문제는 사라졌고, 3mm 미만의 미분말 함량이 눈에 띄게 감소하여 고객은 전체 생산량을 폐기물로 선별하여 제거하는 대신 콘크리트 플랜트에 판매할 수 있게 되었습니다.

연마성 화강암에서의 마모 성능

화강암에서 6개월간의 연속 운영 후, Mn13 롤러 쉘은 약 8mm의 마모를 보였으며, 이는 고객의 유지보수 팀이 생산량과 비교하여 다음 교체 시기를 미리 계획하는 데 사용되었습니다. 충격 크러셔의 Cr26 블로우 바는 한 번 회전했으며 여전히 두 번째 작업 날을 사용하고 있습니다. 비상 교체가 아닌 계획된 교체가 이제 정상적인 일상이 되었습니다.

프로젝트가 성공한 이유

• 일반적인 카탈로그 사양이 아닌 실제 암석에 맞춰진 장비
• 마모성이 높은 곳에 고크롬을 사용하여 마모성이 높은 부품 선택
• 해체 없이 입도 변경이 가능한 유압식 간격 조절 장치
• 첫 번째 마모 교체 시 대기 시간이 없도록 선적 전에 재고를 확보한 예비 부품

고객은 현재 새로운 채석장 부지를 위한 두 번째 라인을 평가 중이며, 이동식 파쇄 구성을 여러 위치를 이동하는 도로 프로젝트에 견적해 달라고 요청했습니다. 유사한 마모 및 용량 문제에 직면한 채석장의 경우, 동일한 엔지니어링 검토가 적용됩니다. 암석 유형, 피드 크기 및 목표 입도를 보내주시면 귀하의 재료에 맞춰 마모 부품을 선택한 일치하는 구성을 제안해 드리겠습니다.